[实用新型]一种锂电池极耳热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造技术，特别是一种锂电池极耳热压成型装置。

背景技术

针对目前普遍使用的高频极耳成型机中高频波动范围大(表现在两个方面：一是在使用过程中产生高频所需的1秒时间内，高频在不断变化，二是工作过程中所需高频的工作面积上产生的温度差别大)，且不定时发生突然性高频效率大幅降低或干脆不工作，一段时间后又可能自动恢复现象。这对于连续自动化卷式极耳产品的生产过程来说，控制难度极大，这种情况一旦发生而未被剔除，将带来灾难性后果。高频极耳成型机通常是以最小高频频率所对应的功率大于所需最低温度所对应的高频频率配合一定时间来调整，保证金属带表面的温度远高于极耳PP塑料胶条所需的熔点，瞬间接触及加压下完成PP胶与金属带的粘接，在下一工位再对上下两层极耳胶部分热压成型。缺点是：高频波动范围大，且暂时无法将高频频率转化成直观的温度来监测和控制；高频在连续工作过程中会实然发生高频频率急剧下降或几乎不工作，一会又可能自动恢复，这给控制带来极大挑战，如何发现剔除这些致命的废品。

另外，现在普遍使用的热压成型极耳机中，只有上下两个热封头，在热压过程中，热封头只能接触到金属带上下两个表面的PP极耳胶(此处最厚)，热量传递方式依次由极耳胶的外表面至中间层至内表面至金属带外表面最后到金属带中间，只有当金属带外表面的温度超过PP极耳胶的熔点时，在一定压力下才能完成极耳胶与金属带之间的粘接和两层极耳胶自身的融合粘接。其不足在于：热量传递及加热物体升温时间长；直接压在极耳胶上的封头的温度一定高于极耳胶的熔点，在长时间的加温热传递及加压过程中，极耳胶将严重四溢，影响长宽原尺寸及外观。如果温度低的话，则时间将大大延长，降低效率；极耳胶两个外表面的再次彻底熔化和重新冷却定型，对后工段该两表面又必须彻底熔化后再与铝塑复合膜内表面的PP牢固粘接有一定不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种缩短成型时间、保证极耳胶外型尺寸稳定的锂电池极耳热压成型装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种锂电池极耳热压成型装置，其特点是：包括将极耳胶条与金属带热压粘接的中间热压机构，中间热压机构设有上下两个同步相向运动的热压封头，在上述热压封头的两侧分别设有左右两组金属带加热 机构，每组金属带加热机构均设有上下两个同步相向运动的加热头，所述热压封头的工作温度大于等于极耳胶条的软化点温度而小于极耳胶条的熔点温度；所述加热头的工作温度大于极耳胶条的熔点温度，在金属带加热机构对金属带开始加热后，中间热压机构迟滞不少于0.1秒后，开始对极耳胶条与金属带热压粘接成型。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，位于金属带上下面的加热头和热压封头处于同一水平面。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，两组金属带加热机构与中间热压机构的距离小于1mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在金属带加热机构的外侧设有冷却压头。

本实用新型与现有技术相比，首先通过两组金属带加热机构对金属带的表面完成快速升温，高于极耳胶条的熔点后，对极耳胶条内表面形成暂时热熔，再通过中间热压机构对极耳胶条与金属带热压粘接成型。其成型性好，加热温度稳定可靠，易于监测和便于控制，热压稳定，不会破坏级耳胶条的外形尺寸，可大大缩短热压成型时间。由于大动力电极耳加热面积大，高频加热更加不稳定，而本实用新型更适用于大动力电极耳的制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

一种锂电池极耳热压成型装置，包括将极耳胶条4与金属带1热压粘接的中间热压机构，中间热压机构设有上下两个同步相向运动的热压封头3，在上述热压封头的两侧分别设有左右两组金属带加热机构，每组金属带加热机构均设有上下两个同步相向运动的加热头2，所述热压封头的工作温度大于等于极耳胶条的软化点温度而小于极耳胶条的熔点温度；所述加热头的工作温度大于极耳胶条的熔点温度，在金属带加热机构对金属带开始加热后，中间热压机构迟滞不少于0.1秒后，开始对极耳胶条与金属带热压粘接成型。

金属带加热机构对金属带加热时间为3～5秒。中间热压机构对极耳胶条与金属带热压粘接时间为5～10秒。

所述加热头的工作温度为140～250℃。所述热压封头的工作温度为130～170℃。