[实用新型]一种塑料模具的斜抽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是涉及一种针对后模倒扣而设计的一种脱模机构的斜抽结构。

背景技术

在汽车塑料模具中，产品分型面通常设计成上下两个方向，当产品中存在其它方向的分型面时，该分型面又可被定义为侧向分型，针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题，此例的结构按运动方式应该归为滑块，但是抽出的方向与分型面垂直，此时的抽出方式被叫做斜抽。而在现有汽车塑料模具中，对于汽车空调控制器面板这种产品，往往安装到汽车上时会有一些很长的卡扣结构，且当卡扣高度到一定范围时，不仅要考虑倒扣怎么脱模，还得考虑顶出因素问题，并且这些筋条上的倒扣位置往往有两个出模方向，设计滑块时还得两个方向联动脱模，往往导致这些又薄又高的筋条形状是很难顶出。

实用新型内容

本实用新型为解决现有汽车空调控制器面板这种产品中的很长安装卡扣，存在着很难顶出的缺陷问题等现状而提供一种可更好的实现顺利开模动作，更轻松的实现顺利顶出脱模的塑料模具斜抽结构。

本实用新型为解决上述技术方案所采用的技术方案为：一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，其特征在于：斜抽穿过后模仁和导向块，与斜抽座相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽上，斜抽上设有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块，斜抽座和第二号模板通过螺丝锁紧，第一号模板和第二号模板都套设在导柱上且呈可上下分开状态；第二号模板通过连接杆与第一号顶针板锁在一起可以一起活动，第三号模板和方铁通过螺丝锁死，再与第二号模板螺丝锁死；第二号顶针板和第三号顶针板依次设置在第一号顶针板的上方，扣基设置在三块顶针板上。更好的实现产品顶出脱模，开模顶出顺利。

作为优选，所述的小滑块包括滑块主体 和设在滑块主体端头处的上倒勾块和下翻折块，其中上倒勾块与滑块主体之间成锐角倾斜勾向滑块主体的角度设置，下翻折块向下与滑块主体之间成90度的垂直角度设置，上倒勾块的外端面向下过渡连接到下翻折块外端面处。提高开模顶出脱模的顺利性。

作为优选，所述的滑块主体侧面上设有内沉的梯形台阶，梯形台阶的内端头靠向设有上倒勾块所在端头处。提高滑块的锁止定位效果与开模脱出方便性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：把筋条上的大部分胶位和倒扣部位放在斜抽上，并且斜抽上设计一个小滑块来使另一个方向上的倒扣脱模。脱模顺序为：开模状态时：前后模分开，小滑块滑出脱模；后模的模板再分开，使得整个斜抽机构脱模 ，最后就是顶出产品。合模状态时：顶出机构先复位，然后后模的模板再合拢复位，斜抽机构也在同时复位。最后是前后模合拢复位，带位小滑块也复位，合模完成，这样形成周期循环。此例中斜抽主要就是特殊的滑块形式来实现产品脱模并且帮助产品顶出。此结构的出现一定程度上使得面板产品上复杂产品设计得以更好的实现，更好的减少了开发周期。

附图说明： 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型斜抽模具结构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中斜抽结构示意图。

图3为图2中的小滑块结构示意图。

图4是本实例中面板产品的倒扣结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的实施例中，一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，斜抽19穿过后模仁18和导向块20，与斜抽座21相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽19上，斜抽19上安装有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块24，斜抽座21和第二号模板11通过螺丝锁紧，第一号模板10和第二号模板11都套设在导柱22上且呈可上下分开状态；第二号模板11通过连接杆23与第一号顶针板15锁在一起可以一起活动，第三号模板16和方铁12通过螺丝锁死，再与第二号模板11螺丝锁死；第二号顶针板14和第三号顶针板13依次设置在第一号顶针板15的上方，扣基17设置在三块顶针板上。小滑块24包括滑块主体241和设在滑块主体端头处的上倒勾块242和下翻折块243，其中上倒勾块242与滑块主体241之间成锐角倾斜勾向滑块主体的角度设置，下翻折块243向下与滑块主体241之间成90度的垂直角度设置，上倒勾块242的外端面向下过渡连接到下翻折块243外端面处。滑块主体241侧面上设有内沉的梯形台阶244，梯形台阶244的内端头247靠向设有上倒勾块242所在端头处。