[实用新型]管材热缩或热扩成型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种管材热缩或热扩成型机组。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，常见抽油机即游梁式抽油机，是油田广泛应用的传统抽油设备，由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。抽油杆在往复运动中会产生磨损，且通常单侧磨损更为严重，这样结构对称性缺损的管材被更换下来后也不适合其它方面使用，增加了工业生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种管材热缩或热扩成型机组，使管材壁厚增加修复管材缺损部位，或进一步改变管径。

为实现上述技术目的，本实用新型公开的技术方案为：

一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分：

加工区床身，前端固定安装在第一牌坊座上，末端固定安装在第二牌坊座上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模、外模、可移动的加热装置以及模座，所述外模固定在模座上，加热装置感应圈位于所述模座的后方；

内外模抽芯床身，前端固定安装在第二牌坊座上，与加工区床身衔接，设有拖杆连接梁以及控制拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构；

内模抽芯芯杆，前端插入管件，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接，所述内模安装在内模抽芯芯杆的前端；

外模抽芯芯杆，前端与所述模座固定连接，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接；

推挤油缸以及推梁，推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接，管件末端抵在推梁的前侧面。

本实用新型运行时，将待加工的管件放置在加工位上，管件在轴向和径向上被限位和支撑，加热装置感应圈套在管件外围，由驱动设备带动向管件末端移动，外模随着模座一同向后移动，在推挤油缸作用下，管件被向前推挤，加热熔化的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。

对上述技术方案进一步的改进还包括：

所述推挤油缸安装在所述内外模抽芯床身上，所述推梁位于加工区床身，推挤油缸动力输出端穿过第二牌坊座与推梁连接。

所述推梁包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管，待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。

所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁连接的拖链。

所述抱管单元包括若干上抱管单元与下抱管单元，所述上抱管单元悬吊在管件上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座。加热装置感应圈经过的位置，上抱管装置滚轮是抬起的，下抱管装置滚轮下降，使感应圈顺利通过管件。

所述第一牌坊座的前侧、第二牌坊座的后侧设有三角加强支撑板。

所述外模轴向截面外侧边中间高于两端，呈“く”型，模座上嵌入外模的腔体的壁面呈对应的“く”型，节省外模材料，同时可避免外模前后移动。

所述模座上对应内模的位置设有定位柱，所述内模中心处设有定位凹槽。

所述加热装置为中高频加热设备（包括中频、高频）。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种管材热缩或热扩成型机组结构设计合理，易于控制操作，且制造成本低，能够用于改变管材的管径以及壁厚，尤其适用于对磨损管件的重新铸型修复，具有较高的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为图1前段的局部放大结构示意图；

图4为图1中段的局部放大结构示意图。

上图中，1-加工区床身，2-内外模抽芯床身，3-第二牌坊，4上抱管单元，5-装卸料机械手，6-模座，7-第一牌坊座，8-加热装置，9-下抱管单元，10-推挤油缸，11-变速传动设备，12-内模，13-感应圈，14-管件，15-撑杆，16-外模抽芯芯杆，17-料架，18-内模抽芯芯杆，19-拖杆连接梁，20-拖链，21-外模，22-外模抽芯芯杆，23-支撑管，24-推梁。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术目的和技术效果，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

一种管材热缩或热扩成型机组，其机床床身分为加工区和抽芯区。如图1至图4所示的一实施例，所述管材热缩或热扩成型机组具体包括以下几个组成部分：

1）加工区床身1；