[实用新型]一种旋风除尘器湿式水力输灰自控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、医药、建材领域，具体涉及一种旋风除尘器湿式水力输灰自控装置。

 背景技术

目前，以煤为原料采用UGI煤气化炉生产合成氨（甲醇、氢气）的工艺中，在气化炉后均设置有旋风总除尘器，用来除去随上下行煤气带出的煤和渣颗粒，随着时间的推移，在除尘器底部沉积的煤渣颗粒越来越多，在气流的作用下，颗粒物随气流旋转，对除尘器内壁造成二次冲刷，不仅影响除尘器的使用寿命，严重者使灰尘带入余热回收器，堵塞余热回收器的流通截面，造成系统阻力增高，影响系统的稳定运行，所以，必须每隔一段时间，将除尘器内的灰粒排出。

几十年来，工艺设计中主要有三种排灰方式：⑴水封：将除尘器内的积灰沉积在深度为1.8米左右的水封槽内，然后用人工定时进行清挖，此法劳动强度大，操作不方便、不安全。⑵手动快开阀排灰：定时将除尘器内的积灰通过快开阀排出，此法存在劳动强度大，快开阀容易堵塞，现场扬尘严重，排灰末期有高温（300℃左右）煤气泄漏等问题。⑶卸料阀：此法在有较大颗粒存在时阀门容易卡塞，使用一段时间后粉尘冲刷容易产生泄漏，排灰现场扬尘严重等问题。

 发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种旋风除尘器湿式水力输灰自控装置。

本实用新型包括积灰罐、进水管、排渣管、出水管、液压换向阀、液位传感器、液压站、DCS集散控制系统、A阀和B阀，积灰罐包括直管和锥管，直管上分别设有进水口、排水口、排渣口和液位传感器安装口，直管的一端固定安装在旋风除尘器底部锥度管外壁，且与旋风除尘器排渣口相通，锥管通过法兰盘和螺栓安装在直管的另一端，进水管通过A阀与积灰罐直管的进水口相通，排渣管上分别设有液位传感器安装孔和进水口，排渣管通过液压换向阀与积灰罐锥管的排渣口相通，液位传感器安装在排渣管的液位传感器安装孔处，液压站通过管道与液压换向阀相连，进水管通过B阀与排渣管上的进水口相通，DCS集散控制系统分别通过电缆与A阀、B阀、液压换向阀和液压站通讯相连。

本实用新型优点是：1、按微机程序指令及时排除旋风除尘器内积灰，不会因为排灰不及时造成积灰对设备的二次冲刷，影响设备的使用寿命。2、排灰过程中不会泄露煤气，不会产生高温扬尘，实现节能、安全、环保三效合一。3. 该装置特别适应负压工艺或粘稠物料的分离。4、排灰过程实现DCS自动控制，不会产生堵塞现象，水封筒内液位实行DCS报警与联锁控制，确保工艺运行安全。5、装置投资少，见效快，维护成本低，更重要的是符合清洁文明生产的要求。

 附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括积灰罐、进水管3、排渣管4、出水管、液压换向阀5、液位传感器6、液压站7、DCS集散控制系统8、A阀和B阀，积灰罐包括直管1和锥管2，直管1上分别设有进水口、排水口、排渣口和液位传感器安装口，直管1的一端固定安装在旋风除尘器底部锥度管外壁，且与旋风除尘器排渣口相通，锥管2通过法兰盘和螺栓安装在直管1的另一端，进水管3通过A阀与积灰罐直管1的进水口相通，排渣管4上分别设有液位传感器安装孔和进水口，排渣管4通过液压换向阀5与积灰罐锥管2的排渣口相通，液位传感器6安装在排渣管4的液位传感器安装孔处，液压站7通过管道与液压换向阀5相连，进水管3通过B阀与排渣管4上的进水口相通，DCS集散控制系统8分别通过电缆与A阀、B阀、液压换向阀5和液压站7通讯相连。

工作方式： 旋风除尘器中沉积下的灰尘落入积灰罐中。