[实用新型]芝麻油渣冷却干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食、食品加工技术领域，尤其涉及一种水代法提取芝麻油后的芝麻油渣冷却干燥机。

背景技术

水代法，英文即water extraction process，是从油料中以水代油而得脂肪的方法。不用压力榨出，不用溶剂提出。依靠在一定条件下，水与蛋白质的亲和力比油与蛋白质的亲和力为大，因而水分浸入油料而代出油脂。用于制备芝麻油（小磨麻油），也可用于花生、茶籽、菜籽、向日葵籽等含油率较高的油料。主要工艺包括：芝麻——筛选——漂洗——炒籽——扬烟——吹净——磨酱——对浆搅油——振荡分油——小磨香油、麻渣。

在经过对芝麻的水袋法油脂提取之后获得的芝麻油渣中仍然含有一定量的油脂，为了对油脂进一步提取，针对芝麻油渣含有较多水分的特点，需要对芝麻油渣进行干燥，目前市场上尚未有专门的芝麻油渣的冷却干燥设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、干燥作业可连续不断进行、干燥效率高、冷却干燥效果好的芝麻油渣冷却干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：芝麻油渣冷却干燥机，包括支架，所述支架顶部由左到右依次设有进料箱体、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座和出料箱体，进料箱体顶部设有进料管，出料箱体顶部设有湿空气出口，出料箱体底部设有出料口，第一支座前后对应设有两个，第四支座前后对应设有两个，两个第一支座上均转动设有一个左支撑轮，两个第四支座上均转动设有一个右支撑轮，第二支座上转动设有传动轴，传动轴上同轴设有齿轮，第三支座上设有电机减速机，电机减速机的动力输出端通过联轴器与传动轴传动连接，进料箱体右侧和出料箱体左侧之间设有一个滚筒，滚筒呈左高右低布置，滚筒的中心线与水平面夹角为1-3°，滚筒左端口与滚筒右端口分别伸入到进料箱体和出料箱体内，进料箱体和出料箱体上分别设有与滚筒外表面密封配合的密封圈，滚筒外圆周表面设有左滚圈、右滚圈和环形连接板，环形连接板通过螺栓连接有外径大于环形连接板的齿圈，左滚圈支撑在两个左支撑轮上，右滚圈支撑在两个右支撑轮上，齿圈与齿轮啮合连接；

滚筒左端设有环形挡板，进料管的下端向右折弯穿过环形挡板中心孔并伸入到滚筒内，滚筒内壁左侧设有左高右低的引料板，滚筒内壁在引料板右侧沿轴向方向设有抄料板，抄料板沿径向方向折弯，滚筒右端设有封堵板，滚筒沿周向方向在临近封堵板处均匀开设有一圈卸料口，卸料口位于出料箱体内，滚筒外表面在卸料口周向两侧分别对应设有插槽，插槽内沿轴向方向插设有插板；

支架上设有位于滚筒正下方的两个挡轮座，每个挡轮座上均转动设有一个挡轮，其中一个挡轮与左滚圈的右侧表面滚动连接，另一个挡轮与右滚圈的右侧面滚动连接。

所述卸料口设有十二个，左滚圈和右滚圈的内圈中部均设有一圈工艺槽。

采用上述技术方案，本实用新型的冷却干燥过程如下：

电机减速机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动滚筒转动，芝麻油渣通过进料管输入到滚筒内，随着滚筒的转动，芝麻油渣先由引料板由左向右引入到抄料板处，抄料板将芝麻油渣反复向上扬起，在反复扬起的过程中实现对芝麻油渣的冷却干燥，由于滚筒安装得左高右低，滚筒和水平面成一定角度，这样便于物料向出料口流动，物料被输送到滚筒右端的卸料口时，被干燥的芝麻油渣通过卸料口落入出料箱体，从出料箱体底部的出料口排出，同时，湿空气也通过卸料口排出，最后通过湿空气出口排出机外。

滚筒在转动过程中左滚圈和右滚圈分别由两个左支撑轮和两个右支撑轮支撑，为了防止滚筒轴向移动，在左滚圈和右滚圈的右侧分别设有挡轮。

滚筒内设置的抄料板沿滚筒圆周均布，抄料板成一定折弯角度，折弯方向与滚筒的转动方向相同，卸料口有十二个，每个卸料口外部均设有插板，可以通过插板控制卸料口的打开和关闭，这样就可以调节卸料量，从而延长或缩短芝麻油渣的干燥冷却时间。左滚圈和右滚圈的内圈中部均设有一圈工艺槽，这样可以在不影响强度的前提下减轻左滚圈和右滚圈的重量，降低成本。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，干燥作业可连续不断进行、干燥效率高、冷却干燥效果好，为芝麻油渣当中油脂的进一步提取打下坚实的基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中A-A剖视图；

图3是图1中滚筒的结构示意图。

具体实施方式