[实用新型]一种高效涂布烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超透明胶带，具体是一种高效涂布烘干装置。

背景技术

在透明胶带进行生产时需要将胶体涂料涂在原膜上在进行烘干处理，这种设备在行业中称作涂布烘干机，在进行原膜涂料时，常规作业很难将涂层保证厚度均匀，并且在进行涂层烘干时，常规热风烘干经常会出现表面干燥但内部仍未干燥，造成产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效涂布烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效涂布烘干装置，包括放卷辊、涂液装置、刮料机构和烘干箱，所述涂液装置设置在烘干箱外部，在涂液装置和烘干箱之间设有刮料机构，所述放卷辊设置在涂液装置前端，所述放卷辊上缠绕有待加工的原膜，在涂液装置内固定安装有若干张紧辊，在涂液装置内还设有染料辊、涂液辊、传动辊和载物辊，染料辊的下半部浸没在液料槽内，涂液辊设置在染料辊上方，涂液辊表面与染料辊表面相接触，载物辊设置在染料辊上方；所述刮料机构包括上刮料辊、下刮料辊和回收槽，所述上刮料辊和下刮料辊对称设置，在下刮料辊下方设有回收槽；所述烘干箱内设有热风管、红外热灯、导向辊和收卷辊，所述导向辊有7个且其连线呈“回”字型，热风管围绕外层原膜设置，热风管上端延伸至烘干箱外部与设置在烘干箱外的热风输入装置相连接，在烘干箱内的热风管上设有多个热风风嘴，所述热风风嘴截面呈等腰三角形，在热风风嘴顶点上设有直通段，在直通段尾端尾端设有导风板，所述红外热灯围绕内层原膜设置，所述收卷辊设置在烘干箱中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述染料辊、涂液辊和载物辊的轴芯在同一竖直面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂液辊和传动辊的轴芯在同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上刮料辊和下刮料辊之间的间隙与设定具有涂料的原膜标准厚度相应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上刮料辊和下刮料辊的数目为均为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行原膜表面涂料时，通过染料辊的设置避免涂液辊将料液带起时喷溅到原膜表面，避免涂液过厚和液料的浪费，在进行涂料烘干前通过刮料机构对原膜表面进行刮料处理，避免原膜表面涂料厚度不均匀且回收多余涂料，避免原料浪费，在烘干箱内通过热风风嘴和红外热灯多次烘干，使涂料内外烘干程度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-放卷辊，2-涂液装置，21-张紧辊，22-染料辊，23-涂液辊，24-传动辊，25-载物辊，3-刮料机构，31-上刮料辊，32-下刮料辊，33-回收槽，4-烘干箱，41-热风管，42-热风风嘴，43-红外热灯，44-导向辊，45-收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效涂布烘干装置，包括放卷辊1、涂液装置2、刮料机构3和烘干箱4，所述涂液装置2设置在烘干箱4外部，在涂液装置2和烘干箱4之间设有刮料机构3，所述放卷辊1设置在涂液装置2前端，所述放卷辊1上缠绕有待加工的原膜，在涂液装置2内固定安装有若干张紧辊21，通过张紧辊21的设置对原膜进行预张紧，减少加工过程中原膜出现褶皱现象，在涂液装置2内还设有染料辊22、涂液辊23、传动辊24和载物辊25，所述染料辊22、涂液辊23和载物辊25的轴芯在同一竖直面上，涂液辊23和传动辊24的轴芯在同一水平面上，染料辊22的下半部浸没在液料槽内，涂液辊23设置在染料辊22上方，涂液辊23表面与染料辊22表面相接触，载物辊25设置在染料辊22上方，原膜在载物辊25上经过，染料辊22上的液料涂抹在原膜表面，传动辊24为染料辊22转动提供动力，保证料液不间断供应，通过染料辊22的设置避免涂液辊23将料液带起时喷溅到原膜表面，避免涂液过厚和液料的浪费；涂液完成后的原膜到达刮料机构3；