[实用新型]一种印刷机油墨定量稀释装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨稀释装置，尤其是一种印刷机油墨定量稀释装置。

背景技术

随着社会的不断发展，为了适应不同领域的不同要求，对印刷品的质量和美观也提出了越来越高的要求。通常，在表面印刷文字和图案，但是一般的印刷机在印刷的时候都会出现印刷的油墨过浓或者过淡的情况。当油墨过浓的时候会出现因为油墨太厚导致印刷之后的文字图案粘稠、不易干，在收卷的时候容易印到别的薄膜面上；而油墨太淡的话印刷后的文字图案颜色太淡，不能起到广告宣传的作用了。在产品表面的印刷过程中，在表面处理为上油墨的纸张产品中，因为油墨的粘度人工调制（稀释剂加入到油墨里面），已调好粘度的油墨随着时间的推移，稀释剂会挥发掉导致油墨粘度过大，面张上油后出现色差，影响产品质量。现有的稀释剂添加方式大部分是通过人工定时添加，虽然通过经验丰富的技工添加稀释剂方式，可以在一定程度上解决油墨粘度过大的问题，但是由于人工添加具有个人主观性，不能定时定量的添加，不适合大规模工业生产；有些虽然是通过机械添加，但是自动化程度不高，添加量和添加时间无法精确控制。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述不足，提供一种印刷机油墨定量稀释装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种印刷机油墨定量稀释装置，包括油墨箱、稀释剂箱、加工槽、电机和风机，所述加工槽上方设有进料口，油墨箱与油墨管的开端相连，所述稀释剂箱与稀释剂管的开端相连，油墨管和稀释剂管中端分别连接油墨泵和稀释剂泵。

所述油墨管和稀释剂管的末端均连接与混合管，所述混合管内部为螺旋结构，混合管的另一端与进料管相连。

所述加工槽下端开有通孔，所述通孔与油墨回流管的一端相连，油墨回流管另一端与进料管相连，所述油墨回流管的中端设有回流泵。

所述油墨泵、稀释剂泵和回流泵都是气动隔膜泵，都通过气管与风机相连，所述风机通过电机驱动。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种印刷机油墨定量稀释装置通过油墨管和稀释剂管向加工槽中加料，实现了印刷过程油墨和稀释剂的全自动添加，提高了生产效率；

2.本实用新型一种印刷机油墨定量稀释装置把油墨和稀释剂输送到混合管进行混合，混合管内部采用螺旋结构，利用油墨和稀释剂的流体运动自行混合，省去了搅拌过程，降低了生产成本；

3.本实用新型一种印刷机油墨定量稀释装置设有油墨回流管，油墨回流管另一端与进料管相连，回收利用油墨，节约生产成本；

4.本实用新型一种印刷机油墨定量稀释装置采用气动隔膜泵进行物料的传输，只需要一台风机就可以完成整个加料过程，工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为油墨箱，2为稀释剂箱，3为加工槽，4为电机，5为风机，6为油墨管，7为稀释剂管，8为进料管，9为进料口，10为混合管，11为油墨泵，12为稀释剂泵，13为油墨回流管，14为回流泵，15为气路。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明：

一种印刷机油墨定量稀释装置，包括油墨箱1、稀释剂箱2、加工槽3、电机4和风机5，所述加工槽3上方设有进料口9，油墨箱1与油墨管6的开端相连，所述稀释剂箱2与稀释剂管7的开端相连，油墨管6和稀释剂管7中端分别连接油墨泵11和稀释剂泵12。

所述油墨管6和稀释剂管7的末端均连接与混合管10，所述混合管10内部为螺旋结构，混合管10的另一端与进料管8相连。

所述加工槽3下端开有通孔，所述通孔与油墨回流管13的一端相连，油墨回流管13另一端与进料管8相连，所述油墨回流管13的中端设有回流泵14。

所述油墨泵11、稀释剂泵12和回流泵14都是气动隔膜泵，都通过气管与风机5相连，所述风机5通过电机4驱动。

本实用新型的工作原理如下：

在进行印刷需要添加油墨和稀释剂时，开启电机4驱动风机5，为油墨泵11、稀释剂泵12和回流泵14提供气压，根据所需要的油墨量和稀释剂量来调节油墨泵11、稀释剂泵12，油墨和稀释剂通过各自的管路进入混合管10中混合，混合后结果进料管8达到进料口9，为加工槽3提供所需的油墨，加工槽下方剩余的油墨通过油墨回流管13和回流泵14返回进料管8重新利用。

尽管上面已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。