[实用新型]一种组合式直联泵轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的技术领域，尤其是涉及一种组合式直联泵轴。

背景技术

目前，现有立式管道泵和卧式直联泵中的泵轴大都为整体式直联泵轴，此种泵轴直接与电机轴以基孔制配合，而轴前端装叶轮处外径较小，造成泵轴前后台阶轴外径相差较大。整体式直联泵轴采用一根粗棒料，由圆钢直接加工而成，由于前半轴和后半轴的外径相差太大，而且后半轴还有钻、车和电机轴配合的内孔，不仅浪费材料，加工成本高，加工的工艺性差，而且，由于整体式直联泵轴的配合内孔是盲孔，插键槽时其深度尺寸不易控制，铁屑也无法及时排出，故加工键槽前先要钻一个排屑和退刀孔，增加了加工工序，键槽的尺寸精度也不易保证。

现有技术公开了一种组合式泵轴，前半轴与后半轴连接部分用螺纹固定，还是需要保留前半轴部分外径和后半轴外径相同的部分，方便对接，造成前半轴部分还是需要大外径的圆钢加工，故这种结构不能完全避免前半轴和后半轴外径相差需要用大外径圆钢材料造成的浪费；另外配合止口导向性差，泵轴两部分同轴度难保证，容易偏心摆动。

中国专利文献（公告日： 2009年5月27日，公告号：CN101440821A）公开了一种新型组合式直联泵轴，包括有前、后半轴，所述前半轴为锻打成型的回转轴，后半轴为钢管，前、后半轴间通过配合止口固定为一体。上述技术方案仍然存在加工复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中整体式直联泵轴，材料浪费，加工成本高，加工工艺性差；现有的组合式泵轴同轴度差的问题，而提供一种能节省原材料、降低成本，易加工装配，强度高、同轴度好、结构新颖的组合式直联泵轴。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种组合式直联泵轴，包括电机连接套和叶轮连接轴，所述的电机连接套与叶轮连接轴组合式连接，所述的电机连接套内部设置有通孔，所述的通孔的一端设置有锥形孔，所述的锥形孔内部设置有与锥形孔相配合的锥形套，所述的锥形套内部设置有叶轮连接轴安装孔，所述的叶轮连接轴与叶轮连接轴安装孔紧配合连接。该组合式直联泵轴，将原有的整体结构的泵轴改为组合式结构，将连接电机端的泵轴和连接叶轮端的泵轴分开加工，电机部分采用电机连接套结构，而叶轮部分采用叶轮连接轴结构，同时在电机连接套内部设置有锥形孔，锥形孔内部设置有锥形套，锥形套内部设置有叶轮连接轴安装孔，将叶轮连接轴安装到叶轮连接轴安装孔内部，实现电机连接套和叶轮连接轴的连接，锥形套配合紧定螺钉连接，该组合式直联泵轴不但能达到整体式泵轴的效果，而且易加工装配，强度高、同轴度好、结构新颖，成本低。

作为优选，所述的电机连接套内部设有环台，设置在环台上的通孔的孔径小于另一端通孔的孔径并小于叶轮连接轴的轴径，所述的叶轮连接轴的轴端顶压在锥形孔一侧的环台台面上。电机连接套内部设置环台，环台上的通孔小于另一端通孔的孔径而且小于叶轮连接的轴径，这样的结构是为了方便锥形套的设置，使叶轮连接轴实现电机连接套的组合，环台对叶轮连接轴起到连接的轴向定位的作用，避免产生轴向位移，保证使用效果。

作为优选，所述的环台上沿圆周方向至少均布有两个螺纹孔，所述的锥形套上对应于螺纹孔设置有至少两个连接孔，所述的锥形套与环台通过螺栓连接。环台上设置有至少两个螺纹孔，螺纹孔与锥形套上的连接孔通过螺栓连接，通过预紧螺栓，使得锥形套向电机连接套内部环台移动，由于锥形套呈锥形结构，在拧紧过程中锥形套膨胀，将电机连接套和叶轮连接轴紧固在一起，实现组合直联。

作为优选，所述的锥形套端部设置有压环，所述的压环上设置有轴安装孔，所述的电机连接套设有锥形孔的端面上均布有螺纹连接孔，所述的压环上对应于螺纹连接孔设置有压环通孔，所述的压环与电机连接套通过设置在螺纹连接孔和压环通孔内部的螺栓连接。作为另一种优选方式，在锥形套的端部与叶轮连接轴连接上设置一压环，压环上设置轴安装孔，轴安装孔方便叶轮连接轴的插入，电机连接套上设置有螺纹连接孔，压环上设置有压环通孔，通过螺栓将压环与电机连接套固定在一起，在拧紧螺栓的过程中，压环向电机连接套端部拧紧，顶住锥形套向电机连接套内部移动，施加一个轴向压力给锥形套，进而产生足够的径向预紧力得以抱紧泵轴，将电机连接套与叶轮连接轴紧密连接在一起，实现组合直联。