[实用新型]一种碱液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的冷轧带钢碱洗技术领域，具体涉及一种碱液循环系统。

背景技术

在冷轧带钢的生产过程中，连续退火是重要的生产环节。由于上工序来料钢带表面附着有轧制油、冷轧产生的铁粉及连退线头部焊接时的焊渣等杂质，这些杂质随带钢进入退火炉，退火后成碳化物附着在带钢表面，既有损外观，也易导致后序工艺发生事故，因此，带钢退火前必须经过一系列的碱洗工序，将带钢表面的油污清洗干净。

目前一般的碱洗系统主要包括喷洗槽、喷洗罐、刷洗槽和刷洗罐，采用碱液自循环模式，即喷洗槽中的碱液在喷洗槽和喷洗罐中循环，刷洗槽中的碱液在刷洗槽和刷洗罐中循环，如附图3所示。碱液中的杂质随碱液循环逐渐增多，为了保证钢带碱洗质量，生产中不得不停机对喷洗罐和刷洗罐中沉积的杂质进行清理。传统的清理杂质的方法主要有离心分离、重力沉降和过滤等，这几种方法需要增加离心分离机或重力沉降罐等设备，增加了碱洗成本，且在清除杂质时需要停机清洗，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是针对以上现有技术存在的不足，提供一种成本低、碱洗效果好且无需停机操作的碱液循环系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种碱液循环系统，包括喷洗槽和刷洗槽，还包括沉积罐和碱液罐，所述沉积罐进液口分别通过管道与喷洗槽出液口、刷洗槽出液口连通，碱液罐出液口分别通过管道与喷洗槽进液口、刷洗槽进液口连通，所述沉积罐与碱液罐通过管道连通，各管道上均设置有控制通断的阀门。

所述碱液罐出液口与喷洗槽进液口、刷洗槽进液口连通的管道上分别设置有循环泵。

本实用新型的有益效果是：1、在不改变整体工艺的前提下，对碱液的循环和回流作部分调整，碱洗前先对碱液沉淀处理，保证了洗刷的碱浓度和纯净度，碱洗质量得到明显改善，降低了由于碱洗质量差引起的涂层不良、异物压入等产品缺陷；2、能够实现在不停机的情况下及时清理沉积罐中的杂质，延长了生产时间，提高了生产效率；3、系统投资小，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的一个具体实施例的示意图。

图3为自循环碱洗系统结构框图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构框图，由图可知，碱洗系统主要由喷洗槽、刷洗槽、沉积罐和碱液罐组成，其中沉积罐进液口分别通过管道与喷洗槽出液口和刷洗槽出液口连通，碱液罐出液口分别通过管道与喷洗槽进液口和刷洗槽进液口连通；所述沉积罐与碱液罐通过管道连通，各管道上均设置有控制通断的阀门；所述碱液罐出液口与喷洗槽进液口、刷洗槽进液口连通的管道上分别设置有循环泵。

图2为本实用新型的一个具体实施例的示意图，图中的各管道、阀门和循环泵均为实现本碱洗系统的功能而设置。图2中的喷洗罐作为沉积罐时，刷洗罐作为碱液罐；喷洗罐和刷洗罐的功能可互换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本实用新型的保护范围之内。