[实用新型]便利型膜片式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便利型膜片式减压阀，属于膜片式减压阀的技术领域。

背景技术

现有的膜片式减压阀，主要包括阀体、阀盖、阀芯、压缩弹簧。阀芯主要由阀架、阀杆、O型圈、过滤网、螺栓、弹簧座、膜片构成。膜片的上表面由阀盖的下端面压紧固定，膜片的下表面紧压在阀体的膜片腔的台阶面上。压缩弹簧的上端安装有相互配合的螺纹挡片和调压螺母，调压螺母可转动式安装在阀盖上，且与调压螺母相配合的阀盖顶壁上开设有通孔，便于工具对调压螺母的调节，最终实现螺纹挡片对压缩弹簧的压缩量调节；压缩弹簧的下端安装弹簧座。螺栓将弹簧座、膜片、阀杆由上而下依次固定连接在一起。

减压阀工作时，水压通过阀架的水流通道作用于膜片下部，再通过与上端压缩弹簧的弹簧力相互作用力来调节膜片的位置，从而控制阀杆与阀架间的开度，起到控制下游水压的作用。

    该现有的膜片式减压阀存在以下缺陷：

    1. 当减压阀装于管路系统，阀芯需要拆卸清洗时必须借助外部工具拆卸；

    2. 普通工具拆卸比较困难，缺少专用拆卸工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需借助外部工具，就能将阀芯拆卸的便利型膜片式减压阀。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种便利型膜片式减压阀，包括阀体、阀盖、阀芯、压缩弹簧，阀芯主要由阀架、阀杆、螺栓、弹簧座、膜片构成，压缩弹簧的上端安装有相互配合的螺纹挡片和调压螺母，调压螺母可转动式安装在阀盖上，且与调压螺母相配合的阀盖顶壁上开设有通孔，压缩弹簧的下端安装弹簧座，螺栓将弹簧座、膜片、阀杆由上而下依次固定连接在一起，所述螺栓的头部的上端面，由下而上依次设置有连杆、提拉块，提拉块仅能以倾斜角度通过通孔置入阀盖内。

    作为上述方案的进一步设置，所述提拉块的截面呈多边形或椭圆形；提拉块的截面呈多边形时，提拉块的各边边长均小于通孔的直径；提拉块的截面呈椭圆形时，长轴直径大于通孔直径，短轴直径小于通孔直径。

所述提拉块的截面呈正多边形。

所述提拉块的截面呈等边三角形。

所述连杆为圆柱体结构，且与螺栓同轴心。

    所述连杆的直径小于螺栓的螺柱外径。

    所述提拉块的各角为圆角。

本实用新型便利型膜片式减压阀，在需要清洁阀芯时，先将阀盖、压缩弹簧、螺纹挡片和调压螺母取下，然后将阀盖倒置，接着以提拉块的一角先通过通孔倾斜伸入阀盖的方式，将提拉块整体置入阀盖内，最后以阀盖为工具，将阀芯取出。阀芯取出后，再按照同样的操作将阀盖与提拉块分离。

    本实用新型便利型膜片式减压阀，在螺栓的头部增设了提拉块，使螺栓除具有联接内部零件功能外，还可通过与阀盖配合来对阀芯进行拆卸，无需额外工装。这样，不仅方便了用户对减压阀日常的使用及维护，同时不影响产品总体成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1中螺栓的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为阀盖倒置后与螺栓的提拉块配合过程中的结构示意图；

图5为阀盖倒置后与螺栓的提拉块配合好时的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型便利型膜片式减压阀，包括阀体1、阀盖7、阀芯、压缩弹簧5，阀芯主要由阀架2、阀杆3、螺栓4、弹簧座10、膜片11构成，压缩弹簧5的上端安装有相互配合的螺纹挡片6和调压螺母9，调压螺母9可转动式安装在阀盖7上，且与调压螺母9相配合的阀盖7顶壁上开设有通孔8，压缩弹簧5的下端安装弹簧座10，螺栓4将弹簧座10、膜片11、阀杆3由上而下依次固定连接在一起。本实用新型的改进点在于：在螺栓4的头部41的上端面，由下而上依次设置有连杆12、提拉块13，提拉块13仅能以倾斜角度通过通孔8置入阀盖7内。

    其中，提拉块13的截面优选呈多边形或椭圆形。提拉块13的截面呈多边形时，提拉块13的各边边长均小于通孔8的直径。提拉块13的截面呈椭圆形时，长轴直径大于通孔8直径，短轴直径小于通孔8直径。

作为进一步优选，提拉块13的截面呈正多边形。本实施例中，提拉块13的截面呈等边三角形。连杆12为圆柱体结构，且与螺栓4同轴心。连杆12的直径小于螺栓4的螺柱42外径。提拉块13的各角采用圆角过渡。