[实用新型]一种三维混合机进料口安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于干粉物料混合技术领域，尤其是一种三维混合机进料口安装结构。

背景技术

在药物生产过程中需要使用各种混合机，其中三维混合机的混合效果最好，其结构是：包括桶体8、旋臂10、进料口4、进料盖12和机箱，机箱内安装电机以及控制单元，两个旋臂的后端安装在机箱前端面，两个旋臂的前端分别通过转动套7安装在桶体的上端和下端，桶体下端部为出料口，桶体上端部为进料口，在进料口上扣装进料盖，进料口和进料盖上相对位的制出凹槽，进料口底面凹槽开口两侧对称安装两个转动座5，两个转动座内安装转动轴6，该转动轴上安装螺栓3，该螺栓向上摆转嵌装在进料盖和进料口的凹槽后，其上端外缘套装的螺帽2拧紧后将进料盖和进料口固定在一起，在进料口上端面制出一环形的槽18，在槽内嵌装一环形的密封环17，当进料盖和进料口相互固定后，密封环使二者之间密封。

在实际使用中发现，由于桶体的停止位为倾斜状，进料操作时，操作人员将螺帽拧松，向下摆转螺栓，使进料盖与进料口脱开，此时进料盖如图3所示，其单纯压接在进料口上，进料盖比较沉，一旦操作人员没握住把手1，进料盖会跌落，因为进料盖的竖直位置非常高，如果其掉落砸到人，会出现严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供进料盖安全扣装、密封好的一种三维混合机进料口安装结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种三维混合机进料口安装结构，包括桶体、机箱和进料盖，桶体通过旋臂安装在机箱上，桶体的上端为进料口，在进料口上通过其底面铰装的螺栓以及该螺栓上套装的螺帽固定进料盖，其特征在于：所述进料盖位于进料口中心开口处的底面制出一卡住该开口内缘的凸出部，该凸环外侧与进料口压接的底面上安装密封条。

而且，所述凸出部为一环形结构，该环形结构的外缘与所述开口内缘相接触。

而且，所述凸出部外侧的进料盖底面上制出多个相互间隔的环形凹陷，在进料口上端面上制出多个相互间隔的凹槽，所述凹陷和凹槽错位设置，在凹陷和凹槽内嵌装一整体式的密封条。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在进料盖位于进料口开口处的底面制出一环形结构的凸出部，该凸出部向下伸入进料口内，当操作人员拆下所有螺栓时，进料盖和进料口之间通过凸出部定位，避免了现有技术中进料盖没有任何限位结构而出现的以外掉落的危险，而且在进料盖和进料口相压接的表面错位制出凹陷和凹槽，在凹陷和凹槽处安装密封条，当进料盖和进料口固定后，二者将密封条挤压变形并使二者之间密封严密，保证了三维旋转时物料不会泄漏，同时密封条较大，增加了进料盖和进料口之间的摩擦力，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1的进料盖和进料口的放大截面图；

图3是现有技术中进料盖进料口之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种三维混合机进料口安装结构，如图1～3所示，包括桶体8、机箱9和进料盖12，桶体通过旋臂10安装在机箱上，桶体的上端为进料口4，在进料口上通过其底面铰装的螺栓3以及该螺栓上套装的螺帽2固定进料盖，本实用新型的创新在于：所述进料盖位于进料口中心开口处的底面制出一卡住该开口内缘的凸出部13，该凸环外侧与进料口压接的底面上安装密封条16。

本实施例中，所述凸出部为一环形结构，该环形结构的外缘与所述开口内缘相接触。所述凸出部外侧的进料盖底面上制出多个相互间隔的环形凹陷14，在进料口上端面上制出多个相互间隔的凹槽15，所述凹陷和凹槽错位设置，在凹陷和凹槽内嵌装一整体式的密封条。

环形凹陷为2～3个，环形凹槽为2～3个，错位设置的意思是指，最远离所述开口的环形凹槽与倒数第二个最远离所述开口的环形凹陷相对位，当然反过来也是可以的。两个间隔的环形凹陷之间形成了一个环形凸棱，该环形凸棱的竖直高度略小于凹陷的深度，同理在环形凹槽之间的环形凸棱的竖直高度也略小于凹槽的深度，使环形凹陷和环形凹槽形成一个类似上下牙齿咬合的结构，由此使截面为长方形的环形的密封条变形更复杂，这样密封的效果更好，避免了现有技术中只是在进料口上制出一个槽并安装密封环，时间长了以后密封环比较细，极易断裂或脱落的危险。

本实用新型中，在进料盖位于进料口开口处的底面制出一环形结构的凸出部，该凸出部向下伸入进料口内，当操作人员拆下所有螺栓时，进料盖和进料口之间通过凸出部定位，避免了现有技术中进料盖没有任何限位结构而出现的以外掉落的危险，而且在进料盖和进料口相压接的表面错位制出凹陷和凹槽，在凹陷和凹槽处安装密封条，当进料盖和进料口固定后，二者将密封条挤压变形并使二者之间密封严密，保证了三维旋转时物料不会泄漏，同时密封条较大，增加了进料盖和进料口之间的摩擦力，保证了操作人员的安全。