[实用新型]高压球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高压球阀。

背景技术

现有的球阀包括阀体、阀座、阀杆、球体、上阀盖，上阀盖固装于阀体上，球体装设于阀体内，球体与阀体之间设有阀座及密封圈，阀杆穿设于上阀盖内，且阀杆的下端穿过上阀盖与阀体内的球体连接，阀杆的上端装设有驱动阀杆转动的驱动装置，在现实使用中，驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给阀瓣，使它旋转90°，阀瓣的通孔则与阀体通道中心重合或者垂直以达到全开或者全关的动作。而这种球阀只能对阀门进行全开或者全闭，如若通过驱动装置不完全转动阀杆来使其减少流量，一方面很难确定流量且很难保持定位，另一方面阀座上密封圈会长时间受力不均导致变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且可调节流量的高压球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀杆、球体、上阀盖，上阀盖固装于阀体上，球体装设于阀体内，球体与阀体之间设有阀座，阀杆穿设于上阀盖内，且阀杆的下端穿过上阀盖与阀体内的球体连接，阀杆的上端装设有驱动阀杆转动的驱动装置，所述的阀体内设置有供流体通过的流道，其特征在于：所述的流道内沿流体流动方向相对球体的前方设置有流量调节机构。

通过采用上述技术方案，流量调节机构区别于球体单独设置，避免阀座上密封圈会长时间受力不均导致变形，延长使用寿命的同时还可调节流量，可采用上下或左右升降的闸板式也可以采用旋转的翻板式。

本实用新型进一步设置为：所述的流量调节机构包括位于流道内且与流道横截面形状相适配的调节板、沿调节板直径方向与调节板固定安装并延伸至阀体外侧的调节轴及驱动调节轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件利用调节轴驱动调节板旋转来调节流道可通过流量实现流量调节的功能，采用翻转的方式相对升降的方式受力较为均匀，使用寿命寿命较长且形变概率较小。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括与调节轴同轴设置且位于阀体外的转盘及设置于阀体外侧并围绕调节轴的刻度盘，所述的刻度盘沿以调节轴中心轴为圆心沿圆周设置有若干个限位槽，所述的转盘朝向刻度盘设置有自动卡入限位槽的限位块组件，所述的阀体与各限位槽对应的位置设置有刻度。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动调节轴旋转，旋转到一定位置时，限位块组件卡入限位槽实现定额流量的锁定，通过测量在各限位槽的位置标注流量大小，以达到精确调节的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块组件包括沿调节轴轴向滑移于转盘的限位块、转盘内供限位块滑移的滑移腔及位于滑移腔内将限位块向刻度盘复位的复位弹簧，所述的限位块外周面上设置有限位于滑移腔的限位块。

通过采用上述技术方案，复位弹簧将滑移腔内的限位块向刻度盘复位，实现了当限位块与限位槽位置对应时自动卡配。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块朝向刻度盘的端部呈半圆体设置。

通过采用上述技术方案，在操作人员使劲转动转盘时，限位块向转盘回缩直至呈半圆体的端部引导限位块滑移至另一限位槽，完成限位槽的切换。

本实用新型进一步设置为：所述的球体由一中阀芯和两侧阀芯组合而成，所述的中阀芯为下窄上宽的楔形结构，两侧阀芯对称装设于楔形中阀芯左右两侧，且所述中阀芯与侧阀芯相连接的端面上设有燕尾槽，所述的侧阀芯上设有与中阀芯上燕尾槽相适配的燕尾，所述的中阀芯与阀杆固接，所述的阀座装设于侧阀芯和阀体之间。

通过采用上述技术方案，当阀门开启时，驱动装置驱动阀杆上升，并带动中阀芯移动，由于所述的中阀芯为下窄上宽的楔形结构，因此中阀芯上移，位于中阀芯两侧的侧阀芯就会向内挤压，并与阀座脱离；当阀门关闭时，中阀芯下降，并借助燕尾槽和燕尾的滑移配合，强制撑开侧阀芯下落，所以无论阀门开启或关闭，球体与阀座之间始终保持脱离状态，无相对磨擦，有效地延长了阀门的使用寿命，并使其能适用于高温高压工况，同时也相对减少了阀门的启闭阻力，缩短启闭操作时间，可实现阀门的快速开启或切断。

本实用新型进一步设置为：所述位于上阀盖内的阀杆中部上设有螺旋槽，所述的上阀盖上还固装有一定位销，且所述定位销的内端伸入上阀盖内并延伸至阀杆的螺旋槽上。

通过采用上述技术方案，阀杆上的螺旋槽与定位销的导向滑移配合，可大大缩短阀杆升降的行程距离，进一步提高阀门启闭的切换速度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明