[实用新型]刹车片加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工生产线。

背景技术

在刹车片加工领域中，现有的加工生产线主要存在如下缺陷：

压片装置主要存在结构复杂，以及压片机凹模无法实现很好的夹紧、调节从而导致压片位置容易出现偏差等缺陷。

打磨装置主要存在结构复杂、造价成本高、刹车片夹具无法实现很好的调节从而导致打磨位置容易出现偏差等缺陷。

钻孔装置主要存在因刹车片无法定位夹紧从而导致钻孔位置容易出现偏差等缺陷，使产品品质受到极大地影响。同时，钻孔设备底部固定性较差也容易导致钻孔位置出现偏差。

烘干装置主要存在烘干不均匀导致产品品质参差不齐等缺陷，主要原因在于刹车片无法均匀传热。

包装装置主要存在结构复杂、造价成本高、包装盒无法紧固夹持、无法自动覆膜等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刹车片加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种刹车片加工生产线，包括压片装置、打磨装置、钻孔装置、烘干装置、包装装置以及连接各装置之间的输送装置；

所述压片装置包括上模和下模，所述上模的底部设置有刹车片压片凸模，所述上模的上部设置有顶板以及置于顶板顶部的液压机；所述下模中设置有与刹车片压片凸模相配合的刹车片压片凹模，所述下模置于凹模夹紧夹具中，所述凹模夹紧夹具包括呈圆形的固定板，所述固定板上开设有三个呈三岔形状排布的通槽，三个呈圆弧状用于夹紧刹车片的滑块通过置于其下部的连接杆带动于通槽中沿槽体长度方向行进；所述固定板的下部设置三组支撑套管，螺纹旋转轴安装于支撑套管中，所述连接杆的下端通过轴套套设于螺纹旋转轴之上，通过螺纹旋转轴转动实现滑块沿槽体长度方向行进以夹紧或松开刹车片；所述螺纹旋转轴的端部设置有手动转动调节盘；

所述打磨装置包括通过四根支撑杆连接的呈平行排布的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的中部开设有贯穿其本体的通孔；所述上支撑板的上部设置有支撑座，所述支撑座上固设有电机，与所述电机连接的转轴穿过所述通孔延伸至上支撑板的下部，所述转轴的端部连接有打磨钻头；所述下支撑板的上部设置有立杆，所述立杆的顶端设置有处于打磨钻头正下方的刹车片夹紧夹具；所述刹车片夹紧夹具包括呈方形的固定板，所述固定板上开设有四个呈十字形排布的通槽，四个用于夹紧刹车片的滑块的上端于通槽中沿槽体长度方向行进；所述固定板的下部设置四组支撑套管，螺纹旋转轴安装于支撑套管中，所述滑块的下端套设于螺纹旋转轴之上，通过螺纹旋转轴转动实现滑块的上端于通槽中沿槽体长度方向行进；所述螺纹旋转轴的端部设置有手动转动调节盘；

所述钻孔装置包括支撑座，所述支撑座的下部设置有承载式支撑装置，所述支撑座的上部两侧均设置有刹车片夹紧机构，两个刹车片夹紧机构之间设置有呈圆弧状的刹车片放置垫块，所述刹车片放置垫块的上方设置有钻杆以及置于钻杆顶部的液压机；所述刹车片夹紧机构包括呈平行排布的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板与四根支撑杆连接，所述支撑杆的顶部与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的伸缩杆的自由端与上支撑板连接，通过伸缩气缸作用使上支撑板和下支撑板彼此相靠近或背离实现刹车片的夹紧定位操作；所述承载式支撑装置包括置于支撑座下部的支撑台以及置于支撑台下方的横板，所述横板底侧固定有若干个插入杆，所述插入杆的下端伸入套管内的延伸槽中，所述插入杆上置于套管外部的杆身套置有弹簧；所述横板中开设有若干个圆形安装槽，所述圆形安装槽中安装有椭圆形垫块，所述椭圆形垫块的顶部与支撑台的底部相抵接，处于横板和支撑台之间位置的相邻的椭圆形垫块通过缓冲胶填充；

所述烘干装置包括烘干车车体，所述烘干车车体中设置有刹车片存放架，所述烘干车车体的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有呈倒U形的滑动支架，所述滑动支架的下部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有嵌设于滑动支架内部的滑杆；所述烘干车车体顶部的两侧设置有供刹车片卸料暂存的挡板；所述刹车片存放架包括两块呈圆环状的外围板，两块外围板通过若干个沿其轴线方向布置的立板支撑并围合形成空心圆柱状；所述刹车片存放架内沿立板高度方向布置有多层刹车片存放网，所述刹车片存放网与立板抵接位置的上、下侧分别设置有限位螺栓，该限位螺栓穿设于立板之上的安装孔中；