[实用新型]一种电解锰转向对接机剥离滚轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械,尤其是一种用于电解锰阴极板从剥离机过渡到洗板机之间的转向对接机剥离滚轮机构。

背景技术

电解锰生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。多年来，我国电解锰生产企业均采用人工方式完成电解锰后处理工序，环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。2013年，陈天贵等人研发出电解锰后处理自动化生产线（申请号201310118379），填补了电解锰后处理自动化的空白，但在生产线中转向对接机一直存在轴承更换频繁、极板传输不稳定、机体强度不够而残锰处理不彻底等问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前电解锰后处理自动生产线自动化生产线中剥离机和洗板机之间的转向对接机极板传送不稳定、残锰处理不彻底的问题，提供一种新型电解锰转向对接机剥离滚轮机构。

本实用新型的技术方案：一种电解锰转向对接机剥离滚轮机构，包括对称设置在机架上的两个框架，每个框架上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环，数个剥离滚轮组在框架上安装好后，所有的滚压环呈阶梯状排列，两个框架上的滚压环相互呈交错状。

作为优选，所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组和短剥滚轮组，长剥滚轮组设置在框架的中部，短剥滚轮组分别设置在框架两端的凸出部。

作为优选，所述的长剥滚轮组由长轴和间隔设置在长轴上多个滚压环组成，滚压环与长轴之间为可转动连接；所述的短剥滚轮组由短轴和间隔设置在短轴上的多个滚压环组成，滚压环与短轴之间为不可转动连接。

作为优选，所述的剥离滚轮组所传动的链条均可调节松紧，与电机相连的剥离滚轮组利用电机座的固定丝杆调节，其他剥离滚轮组均利用框架上的腰形固定孔调节。

作为优选，所有滚压环的轴向距离相加等于或略大于极板上锰片的高度。

作为优选，所述的两个框架通过调节杆连接，通过调节杆可以调节两个框架之间的距离。

作为优选，所述的两个框架上分别设置有电动机，分别单独驱动两边的剥离滚轮组。

 本实用新型的有益效果：

（1）由于每个框架上的滚压环呈阶梯式排列，两边的滚压环呈交错状，并且所有滚压环的轴向长度相加等于或大于极板高度，当极板从剥离滚轮机构中通过时，极板所有的残锰可以被彻底地剥离干净。

（2）由于长剥滚轮组上的滚压环在长轴上可以转动，当极板进入剥离滚轮组时，可避免由于两侧电机转速不能绝对相同而引起的速差对极板板面造成划伤。

（3）框架两端凸出部设置的短剥滚轮组，由于滚压环与短轴之间为不可转动连接，即滚压环在短轴上不能转动，所以一端的短剥滚轮组可以将极板导入剥离滚轮机构，另一端的短剥滚轮组可以将极板导出剥离滚轮机构，实现极板的稳定传送。

（4）长、短剥离滚轮组两端轴承座均采用油封进行密封，避免了金属锰粉尘对轴承的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为电解锰转向对接机的主视图；

图2为图1中的俯视图；

图3为剥离滚轮机构的左视图；

图4为剥离滚轮机构的局部放大图；

图5为进板导轮机构的主视图；

图6为图5中的俯视图；

图7为长剥滚轮组的结构示意图；

图8为短剥滚轮组的结构示意图；

图9为出板导轮机构的主视图；

图10为图9中的俯视图；

图11为剥离滚轮机构的立体图。

图12为滚压环的主视图；

图13为滚压环的侧视图。

图中：1-机架，2-进板导轮机构，3-推板机构，4-剥离滚轮机构，5-出板导轮机构，6-输送机构，7-侧板，8-自由滚轮，9-导板，10-配重块，11-杠杆，12-小滚轮，13-步进电机，14-链条，15-电磁传感器，16-挡钩，17-框架，18-电机，19-调节杆，20-导条，21-长剥滚轮组，22-短剥滚轮组，23-长轴，24-轴承座，25-双链轮，26-滚压环，27-油封，28-间隔套，29-轴承，30-短轴，31-单链轮，32-旋转式前挡板，33-下压轮，34-导向条，35-输送轮，36-调速电机，37-极板。

具体实施方式