[实用新型]一种热流道热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道浇注领域，特别涉及一种热流道热嘴。

背景技术

热流道是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料原料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。在整个生产工艺过程中，当塑胶原料通过灌口时，首先要进入发热板内进行保温分流之后才能通过热嘴进行注胶，其目的是在塑胶原料进入型腔之前必须是熔融的状态。而现有的热嘴均为S136型钢材热嘴，这种热嘴质硬加工难度大且散热快，技术人员为了使塑胶原料在热嘴内也能保持熔融的状态，现在的做法是在热嘴上套装一个发热圈，这样就必须把塑胶原料封闭在发热圈以下，即封闭环处必须要和型腔紧密配合。为了达到上述要求，技术人员就需要提高型腔的加工精度，否则就会在热嘴与型腔接触的部位出现溢胶现象，进而使塑胶原料浸入发热圈中，从而使发热圈短路烧毁整个热嘴，最终影响了热嘴的正常工作。如果选择进行维修，不但需要更换新的发热圈，投入人力物力，而且还会大大降低生产效率，进而增加了企业成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热流道热嘴，目的是为了解决上述技术问题，而提供了一种易加工、成本低且不需要套装发热圈的热流道热嘴。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种热流道热嘴，该热嘴是一铜质热嘴，其具有安装端和进胶端；进胶端呈正四棱柱状，并且在进胶端的四个侧面及顶面上均设有凹面；而相邻两侧面之间且在靠近安装端的部位设有凹台，远离安装端的部位形成一犄角，在四个犄角上均开设有与热嘴主流道互通的进胶孔。

通过实施上述技术方案得到的热流道热嘴，其导热性非常好，并且进胶端上凹面、凹台及犄角的设计能够极大地减小热嘴与型腔的接触面，从而使该热嘴不但能够及时吸收发热板上热量，而且还能够将吸收来的热量充分的积聚在该热嘴上，从而不再需要套装发热圈也能使热嘴内的塑胶原料保持在熔融状态下。同时，该热嘴质软易加工，一般厂家均可以加工无需专业的厂家。因此，本实用新型不但具有成本低、易加工等优点，而且不需要再套装发热圈，无需担忧因溢胶导致发热圈烧毁热嘴的问题，延长了热嘴的使用寿命，提高了企业的生产效率。

作为上述铜质热嘴的优选，该热嘴是红铜热嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，在进胶端上套有隔热圈。这样就能最大化实现热嘴与型腔之间的“零接触”，避免热量过多的通过型腔扩散，从而使热嘴积聚更多的热量。

作为上述隔热圈的优选，该隔热圈是钛合金隔热圈。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中：1.热嘴、2.隔热圈、3.发热板、4.壳体、11.安装端、12.进胶端、13.热嘴主流道、31.发热板分流道、121.凹面、122.犄角、123.凹台、1221.进胶孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种热流道热嘴，该热嘴1为一铜质热嘴，它可以是紫铜热嘴、铍铜热嘴、青铜热嘴等铜质热嘴，而本方案采用的是红铜热嘴。

该热嘴1一体结构，分为安装端11和进胶端12两个部位。安装端11为一圆盘状，用于与发热板3连接便于大面积吸收热量。而进胶端12呈正四棱柱状，并且在进胶端12的四个侧面及顶面上均设有凹面121，而相邻两侧面之间且在靠近安装端11的部位设有凹台123，远离安装端11的部位形成一犄角122，在四个犄角122上均开设有与热嘴主流道13互通的进胶孔1221。

进胶端12上凹面121、凹台123及犄角122的设计能够极大地减小热嘴1的体积、散热面及与型腔的接触面，从而使该热嘴1不但能够及时吸收发热板3上热量，而且还能够将吸收来的热量充分的积聚在该热嘴1上，从而不再需要套装发热圈也能使热嘴1内的塑胶原料保持在熔融状态下。

在使用过程中，将该热嘴1紧密固定在发热板3上，其热嘴主流道13与发热板分流道31保持互通。为了确保该热嘴1能够通过发热板3积聚更多的热量，还可以在热嘴1的进胶端12上套有隔热圈2。同时，为了能够让发热板3也积聚热量，也可以在壳体4与发热板3之间设置一隔热圈2。其中，隔热圈2可以是钢材型隔热圈、玻璃纤维型隔热圈及复合材料型隔热圈，本方案中采用的是钛合金隔热圈。