[实用新型]气动式弹簧强压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种气动式弹簧强压机。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，处理完成后，由工人手动取出经处理的弹簧并换上新的待处理弹簧，不能进行连续处理，效率低下，工人劳动强度大，对于规模化大生产而言，并不适宜，另外，在处理过程中，部分弹簧会出现扭转变形，影响强压处理效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种气动式弹簧强压机，能够连续进行强压处理，处理过程中，弹簧不会出现扭转变形。

其技术方案如下：

一种气动式弹簧强压机，包括机架，其要点在于：所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；

机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内。

采用以上结构，能够连续进行弹簧强压处理，有利于提高弹簧生产效率。

作为优选，所述循环输送装置包括竖直地固设于转盘中心的芯轴、安装在该芯轴上端且与转盘平行的连接圆盘、竖直地设置在连接圆盘与转盘之间的套管和支撑杆，其中，套管呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘上端面，下端穿出转盘下端面，该套管共为4根，并以连接圆盘圆心为中心呈圆环阵列分布。采用以上结构，弹簧装于套管内进行强压处理，处理过程中，套管形成周向限位，防止弹簧出现扭转变形，保证强压处理效果。

作为优选，所述活塞杆与压杆通过联轴器连接，保证压杆具有合适的下压行程，并且连接牢靠。

作为优选，所述机架为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板、顶板、以及侧壁，所述气动分度盘安装在该底板中心，气缸固设于顶板上端面，活塞杆穿过顶板并向下延伸。采用以上结构，保证了气动分度盘和气缸的可靠安装，并且空间布局合理，方便操作。

作为优选，所述底板下端设有支腿，该底板上设有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范围下方远离压杆的一侧。采用以上结构，经强压处理后，弹簧由于自重从漏件槽滑出，从而完成自动取件。

作为优选，所述机架在敞口一侧设有防护梁，该防护梁两端固定在侧壁上，所述防护梁位于循环输送装置外侧，并靠近连接圆盘一端。以防止工人操作时，手臂或衣物卷入循环输送装置中，保障设备运行及工人操作安全。

有益效果：

采用以上技术方案的气动式弹簧强压机，结构简单、新颖，操作方便、安全，能够连续进行弹簧强压处理，处理过程中，弹簧不会发生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中循环输送装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种气动式弹簧强压机，包括机架1，所述机架1为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板11、顶板12、以及侧壁13，敞口一侧为工人操作空间，底板11中心固设有气动分度盘2，气动分度盘2具有驱动气缸22、基座23和能够360°间隙转动的转盘21，关于气动分度盘2的结构已经详细记载在诸如中国专利文献CN203592356等现有技术中，在此不作赘述，为节约安装空间，驱动气缸22与基座23安装在底板11下端面上，转盘21位于底板11上方，该转盘21上设有循环输送装置3。

顶板12上端固设有气缸4，气缸4为行程可调气缸，能够根据不同弹簧型号调整下压距离，该气缸4的活塞杆4a穿过顶板12并竖直向下延伸，活塞杆4a端部通过联轴器6固连有压杆5，所述压杆5下端位于循环输送装置3的行程范围内。

结合图2和图3可以看出，所述循环输送装置3包括竖直地固设于转盘21中心的芯轴31、安装在该芯轴31上端且与转盘21平行的连接圆盘32、竖直地设置在连接圆盘32与转盘21之间的套管33和支撑杆34，其中，套管33呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘32上端面，下端穿出转盘21下端面，该套管33共为4根，并以连接圆盘32圆心为中心圆环阵列分布，支撑杆34为两个，对称分布，两端设有螺纹，并通过螺母分别于连接圆盘32和转盘21固定。

图1中，所述底板11下端设有支腿14，以在底板11下方形成架空层。