[实用新型]切削液紧急泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工结构，具体涉及一种切削液紧急泄压阀。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。目前，切削液已经广泛应用在各种机械加工之中，但是，大多的加工厂都是一台加工设备配备一台切削液循环机。这种方式给加工厂增加了较大的加工成本，而且需要占用较大的面积，不利于整体布置。经过改良后，采用了多个加工设备共用一台切削液循环机的方式，这样的设计能够最大程度利用切削液，提高利用率。但是，这种方式存在一个问题就是大量的切削液极易发生堵塞现象，一旦发生堵塞，需要紧急泄压，保证正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液紧急泄压阀，能够快速操作，达到使用的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：切削液紧急泄压阀，包括阀体，所述阀体上开设有竖向的进液口和竖向的排液口，所述进液口和排液口相互错开；所述阀体上设有一个横向的阀腔，所述阀腔内设有一个堵头，所述堵头的顶端设有一个阀杆，所述阀杆伸出阀体，所述堵头的底端设有压簧；所述阀体上铰接有一个手柄，所述手柄的中部设有与阀杆接触的触头。

采用上述技术方案时，由于进液口和排液口相互错开，这样就给堵头的安装留出了空间。通过压簧的作用，将堵头封闭阀腔，使得切削液无法从进液口通过阀腔从排液口流出。当需要泄压操作时，挤压手柄，使得手柄绕着铰接点旋转，通过手柄中部的触点，挤压阀杆，通过阀杆将堵头顶离封闭位置，使得切削液迅速通过阀腔从排液口流出起到泄压的作用。本实用新型的结构简单，能够在经过加工装置的切削液在切削液循环机内发生堵塞时迅速泄压，阻止切削液继续进入切削液循环机，以免损坏切削液循环机。

进一步，所述阀体上设有调节螺钉，所述压簧位于堵头和调节螺钉之间，所述调节螺钉与阀体之间设有胶垫。该设置能够通过调节螺钉的位置调节压簧的作用力，从而能够控制堵头的密封性能。

进一步，所述阀体上设有密封阀杆的螺套，所述螺套与阀体之间设有填料。该设置能够在长期使用中不发生泄漏。

进一步，所述堵头的顶端为锥面，所述锥面的夹角为90°。采用锥面能够提高堵头的密封性能，起到良好的密封效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型切削液紧急泄压阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型切削液紧急泄压阀，包括阀体1，阀体1上开设有竖向的进液口2和竖向的排液口3，进液口2和排液口3相互错开。阀体1上设有一个横向的阀腔，阀腔内设有一个堵头4，堵头4的顶端设有一个阀杆5，阀杆5伸出阀体1，堵头4的底端设有压簧6，堵头4的顶端为锥面，所述锥面的夹角为90°。采用锥面能够提高堵头4的密封性能，起到良好的密封效果。阀体1上铰接有一个手柄7，手柄7的中部设有与阀杆5接触的触头，在手柄7的末端固定有一个球形把手8。阀体1上设有调节螺钉9，压簧6位于堵头4和调节螺钉9之间，调节螺钉9与阀体1之间设有胶垫10。该设置能够通过调节螺钉9的位置调节压簧6的作用力，从而能够控制堵头4的密封性能。在阀体1上还设有密封阀杆5的螺套11，螺套11与阀体1之间设有填料12。该设置能够在长期使用中不发生泄漏。

本实用新型中，由于进液口2和排液口3相互错开，这样就给堵头4的安装留出了空间。通过压簧6的作用，将堵头4封闭阀腔，使得切削液无法从进液口2通过阀腔从排液口3流出。当需要泄压操作时，挤压手柄7，使得手柄7绕着铰接点旋转，通过手柄7中部的触点，挤压阀杆5，通过阀杆5将堵头4顶离封闭位置，使得切削液迅速通过阀腔从排液口3流出起到泄压的作用。本实用新型的结构简单，能够在经过加工装置的切削液在切削液循环机内发生堵塞时迅速泄压，阻止切削液继续进入切削液循环机，以免损坏切削液循环机。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。