[实用新型]红冲自动加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件制造设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铸件加工制造的红冲自动加热炉。

背景技术

目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这样在加热的过程中，对加热装置加入铸件材料需要一定的人工，而且向加热装置内加入材料的过程较为危险，即这种设备将增加人工的成本，同时人力和物力的耗损也大，而且尤其是在上料的过程中需要人工进行操作，对于施工人员的安全保障太低，容易因施工人员的失误导致烫伤或者其他的一些人身伤害，再者这种设备的工作效率也相对的低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高且施工效率高的红冲自动加热炉。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种红冲自动加热炉，包括上料架，所述上料架上设有一侧向上、另一侧同时向下移动的由电机驱动的上料传送带，上料传送带上设有卡料槽，上料传送带上设置的卡料槽向上移动时卡料槽的槽口朝上、向下移动时卡料槽的槽口朝下；

上料架上位于上料传送带向上移动的一侧的下侧设有可盛装并可送出待成型料的料箱；

卡料槽的一侧设有传料装置。

本实用新型进一步设置为：所述传料装置的具体结构为：上料架上位于上料传送带向上移动的一侧的上侧设有装料斗，上料传送带在该侧向上移动将卡料槽内的待成型料持续送至装料斗内，装料斗朝向加热箱的一侧的下侧设有下料口，下料口处设有与下料口连接的下料传送带；

上料架上位于下料传送带的一侧设有推料机械手。

本实用新型进一步设置为：所述卡料槽均为朝装料斗的一侧向下倾斜且靠近装料斗的一侧设有可将卡料槽内的待成型料下落至装料斗内的开口。

本实用新型进一步设置为：所述传料装置的具体结构为：上料架上位于上料传送带向下移动的一侧设有外侧向下倾斜、可将卡料槽内的待成型料由其上向下送料的滑料板；

滑料板的下端的一侧设有停料槽，停料槽与由上向下倾斜送料的下料传送带连接；

停料槽的一侧设有可将由滑料板送至停料槽的待成型料向前推进推料机械手。

本实用新型进一步设置为：所述停料槽的槽内底上设有可将由滑料板送至停料槽内的待成型料送至下料传送带的相对应的一侧的输送带。

本实用新型进一步设置为：所述推料机械手包括推料架，推料架上设有一组导杆或至少并列设有两组导杆，每组导杆至少包括上下两根相平行设置的导杆，每组导杆上均设有由推料气缸驱动可在该每组导杆上来回滑动定位的夹紧座，夹紧座的上侧设有贯穿两侧的夹紧孔，孔的上壁的呈弧形的弧形内壁，孔的下侧内壁上设有顶杆孔，夹紧座上设有顶杆穿过该顶杆孔的夹紧气缸，穿过该顶杆孔的顶杆上设有夹紧端，夹紧端与孔的弧形内壁相对的端面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形内壁之间可夹设穿过夹紧孔的推杆。

本实用新型进一步设置为：所述推料机械手包括推料架，推料架上设有一组导杆或至少并列设有两组导杆，每组导杆至少包括上下两根相平行设置的导杆，每组导杆上均设有由推料气缸驱动可在该每组导杆上来回滑动定位的夹紧座，夹紧座的上侧设有贯穿两侧的夹紧孔，该孔的内上壁为呈弧形的弧形内壁，该孔的下侧内壁上设有顶杆孔，夹紧座上设有顶杆穿过该顶杆孔的夹紧气缸，穿过该顶杆孔的顶杆上设有夹紧端，夹紧端与孔的弧形内壁相对的端面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形内壁之间可夹设穿过夹紧孔的推杆。

本实用新型进一步设置为：所述推料机械手包括推料架，推料架上设有至少一个推料气缸，推料气缸上设有由该气缸驱动的推料杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将上料、传料整合，并优化改进之间的配合结构，减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，同时上料和传料的过程中无需人工传送，只需要通过机械处理即可，其施工安全性高且施工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的上料装置和加热箱的结构原理示意图。

图2为本实用新型的图1中的上料装置的结构原理示意图。

图3为本实用新型的从加热通道的出料口出料后传送通道和冲床的结构原理示意图。

图4为本实用新型的另一实施例的上料装置和加热箱的结构原理示意图。

图5为本实用新型的图1中的推料机械手的结构原理示意图。