[实用新型]一种液动高温热阀

说明书

技术领域  

本实用新型属于阀门制造技术领域，具体涉及一种在高温超高速工况下安全使用的液动高温热阀。

背景技术  

 随着科学技术的飞速发展，液动高温热阀应用范围日趋广泛，从化学工业的生产到国防科研单位，都需要各种不同压力、口径、性能的高温阀门。但是这些阀门现有结构设计阀瓣没有冷却，阀瓣长期受热导致阀瓣温度过高，密封失效，特别是无法满足高温超高速风洞对该类阀门的要求。

实用新型内容  

本实用新型提供一种长期在900K高温作用下能可靠密封的液动高温热阀。

为此，所采用的技术方案为：

一种液动高温热阀，包括阀杆、阀瓣、阀体、阀盖，所述阀杆和阀瓣上设有冷却系统；所述阀杆内设有阀杆水冷管，该阀杆水冷管内腔为进水流道而外壁和阀杆间的间隙形成回水流道，该阀杆水冷管的下端部设有出水口；所述阀瓣由阀瓣上、下部固接而成，该阀瓣上部和阀杆头部固接，阀瓣下部内腔为循环水池，该循环水池被固接在阀杆水冷管的出水口上方的阀瓣水流导向板分为冷却腔和回流腔，阀杆水冷管的出水口处于该冷却腔内，所述回流腔和回水流道连通。

所述阀瓣下部内腔的循环水池具有中心高，周边低的结构。

所述阀瓣下部的底端设有阀瓣隔热层。

所述阀瓣下部的下端的本体上加工有导向隔离环槽。

所述阀瓣上部和阀杆头部从中心向外依次通过锥面、球面密封。

所述阀杆由上、下阀杆和阀杆头部组成，该上、下阀杆间通过导向夹套连接，而导向夹套和设置在支架上的导轨槽滑配。

所述阀体流道、内腔上设有阀体隔热层Ⅰ、阀体隔热层Ⅱ，该阀体隔热层Ⅰ、阀体隔热层Ⅱ均为内衬隔热层；该内衬隔热层的内层上开有孔。

所述阀盖上设有第二隔热装置，该第二隔热装置包括定位套和压力平衡板，该定位套固接在阀盖上，隔热材料填充在所述定位套和压力平衡板之间；该压力平衡板上开有通孔。

本实用新型阀瓣采用了冷却结构，实现了阀瓣长期在900K的高温作用下的可靠密封。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中阀杆导向结构放大示意图；

图3是图1中阀瓣冷却结构的示意图；

图中：1.长颈法兰Ⅰ  2.阀体隔热层Ⅰ   3.阀瓣隔热层  4.阀瓣下部 5.阀瓣水流导向板  6.阀瓣上部 7.阀杆头部 8.阀杆水冷管 9.主阀体 10.阀体隔热层Ⅱ 11.阀体隔热层支撑板 12长颈法兰Ⅱ 13.第二隔热装置 14.八角垫 15.中法兰螺柱  16.中法兰螺母  17.阀杆冷却系统  18.阀盖 19.下阀杆  20.支架  21.上阀杆  22.导向夹套  23.液压缸  24.导向隔离环槽

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型应用于高温超高速风洞的建设工程中，安装在蓄热式加热器和试验段之间，是用来减少热量传递的关键设备， 采用角式截止阀结构。

本实用新型阀体采用锻造，由主体和三个高颈法兰采用全焊透组焊，全部焊缝要求射线探伤；阀体和阀盖采用法兰连接，金属密封环密封形式。

一种液动高温热阀，包括阀杆、阀瓣、阀体、阀盖，所述阀杆和阀瓣上设有冷却系统；所述阀杆内设有阀杆水冷管8，该阀杆水冷管8内腔为进水流道而外壁和阀杆间的间隙形成回水流道，该阀杆水冷管8的下端部设有出水口25；所述阀瓣由阀瓣上、下部6、4固接而成，该阀瓣上部6和阀杆头部7固接，阀瓣下部4内腔为循环水池，该循环水池被固接在阀杆水冷管8的出水口25上方的阀瓣水流导向板5分为冷却腔和回流腔，阀杆水冷管8的出水口25处于该冷却腔内，所述回流腔和回水流道连通。阀杆水冷管8内腔和阀杆冷却系统17的出水端连通，而阀杆上的回水流道和阀杆冷却系统17的回水端连通。

阀杆直接和高温介质接触承受介质作用力，是主要的受力杆件，不仅在材料选用上要保证高温下要有足够的强度，在结构设计上也要保证高温下要有足够的强度，在阀杆内置水冷管，冷却水从阀杆上部冷却水口流入经冷却管流入阀杆下部，再由冷却管外和阀杆内孔中经冷却出水口流出，这样在高温状态下不断循环，保证阀杆在高温下不变形 ，从而提高阀杆强度，减小阀杆高温变形。