[实用新型]喷丝头拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种喷丝头拆装装置。

背景技术

喷丝头组件主要包括喷丝板14、进胶环12，然后通过锁紧环13将喷丝板和进胶环固定，如图1所示，组装时，先将进胶环12放入喷丝板14，再将锁紧环13套到进胶环12上，因为锁紧环13周围与喷丝板14的侧壁是一对相配的丝牙，这时拧紧锁紧环实现组件的组装，现有技术中，全靠人工拧紧锁紧环的方式紧固喷丝头组件，这种人工拆装喷头主要存在以下缺陷，1、劳动强度人均每天45--50个不等，有时超过100个以上，员工劳动强度加大，易疲劳，导致次生质量等问题；2、喷头锁紧力很难控制，松紧不一，纺出产品存在质量缺陷；3、用扳手扳易损坏喷头组件；4、合格率低，有时合格率只有75%左右。

一篇公告号为CN202164393U的专利文件中公开了一种喷丝头组合装置，包括筒状的组件外壳、压紧组件和喷丝板，所述组件外壳内侧的一端设有环形凸棱，所述压紧组件将所述喷丝板压紧在所述组件外壳的凸棱上，所述喷丝板上活动安装有一个以上的小喷丝头，所述一个以上的小喷丝头在喷丝板上均匀设置。该实用新型通过改变喷丝头组件本身的结构使各组装件之间密封性能好，拆装、清洗以及更换喷丝头操作方便，该技术方案通过对喷丝头组件本身结构进行改进以便于组件的拆装，但是对喷丝头组件本身的改进，要对每个喷丝头组件改进，数量多，成本较高。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种喷丝头拆装装置，该装置能实现喷丝头组件的自动拆装，降低员工劳动强度，减少组件在拆装过程中的损坏，提高组装速度及合格率，保证纺出产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

喷丝头拆装装置，包括压紧盖，气缸、活塞杆、转盘、转盘驱动机构，固定座，齿合固定机构、所述活塞杆连接在气缸上，所述转盘设在固定座上，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构带动转盘旋转，所述气缸活塞杆位于压紧盖的正上方，所述压紧盖位于转盘的正上方，所述转盘上设有用于将喷丝头组件的喷丝板与转盘固定的结构，所述压紧盖下表面设有用于将喷丝头组件的锁紧环固定的结构，所述压紧盖上表面中心位置处设置有开口向上的容纳腔，所述齿合固定机构包括设置在活塞杆下部的活塞杆齿合结构、设置在所述容纳腔上端并能与活塞杆齿合结构相齿合的容纳腔齿合结构。 

所述用于将喷丝头组件的喷丝板与转盘固定的结构为设置在转盘内侧壁上的转盘凸起。

所述压紧盖上用于将锁紧环固定的结构为设置在压紧盖朝下一面的压紧盖凸起。

所述容纳腔的高度为3-5厘米。

所述活塞杆齿合结构设置在距离气缸活塞杆头3-5厘米的位置。

所述活塞杆齿合结构与气缸活塞杆一体成型，所述容纳腔齿合结构与容纳腔一体成型。

所述固定座上固定有支架，所述气缸固定在支架上。

所述转盘驱动机构为气动马达。

有益效果： 

1、现有技术中将压紧盖与气缸活塞固定连接从而将压紧盖固定的结构，本实用新型不是将其固定，而是通过设置在压紧盖上的容纳腔上的容纳腔齿合结构与设置在气缸活塞杆下部的活塞杆齿合结构将压紧盖固定，因为压紧盖首先就与喷丝头组件对正，不需要在活塞杆下降过程中对正，这样可以拆装前升高气缸压力，使得气缸活塞杆可以很快的降下与容纳腔齿合锯结构齿合，然后拆装，由于气缸压力的调高，拆装完成后活塞杆也可以很快的上升，从而进行下一个的拆装；现有技术中总是跟随活塞杆上下，而且压紧盖带有两挡杆，在上升和下降过程中操作不方便，本实用新型的压紧盖因为不需要上下运动，也没有两个挡杆，使得整个拆装过程更为方便，还可以缩短活塞杆的长度，从而缩短上升和下降的时间。

与现有技术相比，本实用新型将组合在一起的喷丝头组件固定于转盘中，采用压紧盖将锁紧环压紧，而转盘驱动机构则带动转盘转动从而实现对喷丝头组件的紧固，不需要通过人工采用扳手来拧紧锁紧环，大大的减少了劳动力， 避免了扳手拧紧操作对喷丝头组件特别是对锁紧环的损坏，压紧盖上设置有压紧盖上设有用于将喷丝头组件的锁紧环固定的结构，将锁紧环很好的固定住，防止了锁紧环转动，也不会对锁紧环造成机械损坏，转盘上设有用于将喷丝头组件的喷丝板与转盘固定的结构，从而将喷丝板很好的固定于转盘中，使喷丝板跟着转盘旋转，实现了自动紧固喷丝头组件。