[实用新型]喷丝头拆装机压紧盖的固定装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种喷丝头拆装机压紧盖固定的装置。

背景技术

喷丝头组件主要包括喷丝板14、进胶环12，然后通过锁紧环13将喷丝板和进胶环固定，如图1所示，组装时，先将进胶环12放入喷丝板14，再将锁紧环13套到进胶环12上，因为锁紧环13周围与喷丝板14的侧壁是一对相配的丝牙，这时拧紧锁紧环实现组件的组装，现有技术中，全靠人工拧紧锁紧环的方式紧固喷丝头组件，这种人工拆装喷头主要存在以下缺陷，1、劳动强度人均每天45--50个不等，有时超过100个以上，员工劳动强度加大，易疲劳，导致次生质量等问题；2、喷头锁紧力很难控制，松紧不一，纺出产品存在质量缺陷；3、用扳手扳易损坏喷头组件；4、合格率低，有时合格率只有75%左右。

现有技术中的自动柴拆装装置包过压紧盖，压紧盖动力机构、转盘、转盘驱动机构，固定座，所述压紧盖与压紧盖动力机构连接，所示压紧盖动力机构驱动压紧盖上下移动，所述转盘设在固定座上，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构带动转盘旋转，所述压紧盖位于转盘的上方，所述转盘上设有用于将喷丝头组件的喷丝板与转盘固定的结构，所述压紧盖上设有用于将喷丝头组件的锁紧环固定的结构，所述压紧盖上、固定座上设有一对相配合的止转结构。该种结构的压紧盖与压紧盖动力机构是连为一体的，压紧盖总是跟着驱动装置上下，因为拆装时要将压紧盖的与喷丝头组件对正，这样的操作使得压紧盖与压紧盖动力机构上下过程中很慢，从而使得拆装一个喷丝板的时间大大的延长，大大的降低了拆装速度。

实用新型内容

   本实用新型的目的在于提供一种喷丝头拆装机压紧盖的固定装置，该装置在喷丝头组件的拆装过程中，将压紧盖固定的同时，缩短了压紧盖随活塞杆上下运动的时间，提高了拆装速度。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

喷丝头拆装机压紧盖的固定装置，包括固定架、齿合固定结构、设置于压紧盖上表面中心位置的开口向上的容纳腔、位于压紧盖正上方的气缸、气缸活塞杆，所述容纳腔为圆柱形，所述气缸固定在固定架上，所述齿合固定结构包括设置在气缸活塞杆下部的活塞杆齿合结构、设置在所述容纳腔上端并能与活塞杆齿合结构相齿合的容纳腔齿合结构。  

所述容纳腔的高度为3-5厘米。

所述活塞杆齿合结构设置在距离气缸活塞杆头3-5厘米的位置。

所述活塞杆齿合结构与气缸活塞杆一体成型，所述容纳腔齿合结构与容纳腔一体成型。

有益效果：

1、现有技术中将压紧盖与气缸活塞固定连接从而将压紧盖固定的结构，本实用新型不是将其固定，而是通过设置在压紧盖上的容纳腔上的容纳腔齿合结构与设置在气缸活塞杆下部的活塞杆齿合结构将压紧盖固定，因为压紧盖首先就与喷丝头组件对正，不需要在活塞杆下降过程中对正，这样可以拆装前升高气缸压力，使得气缸活塞杆可以很快的降下与容纳腔齿合锯结构齿合，然后拆装，由于气缸压力的调高，拆装完成后活塞杆也可以很快的上升，从而进行下一个的拆装；现有技术中总是跟随活塞杆上下，而压紧盖带有两挡杆，在上升和下降过程中操作不方便，本实用新型的压紧盖因为不需要上下运动，使得整个拆装过程更为方便，还可以缩短活塞杆的长度，从而缩短上升和下降的时间。

2、本实用新型容纳腔高度为3-5厘米，可以容纳活塞杆的下端，使活塞杆与容纳腔相对稳定，能较好的齿合。

附图说明

  图1为本实用新型结构示意图。

图2为容纳腔结构示意图。

  图3为活塞杆结构示意图。

 1气缸、2气缸活塞杆、3容纳腔、4压紧盖、5固定架、6齿合固定结构、21活塞杆齿合结构、31容纳腔齿合结构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例说明本实用新型。

实施例1