[实用新型]适用于塑化槽牵伸丝束的角度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型是适用于塑化槽牵伸丝束的角度调整装置，具体涉及粘胶短纤生产过程中使用的塑化浴槽，属于粘胶短纤的生产技术领域。

背景技术

粘胶短纤的生产过程是将浆粕（纤维素）经NaOH碱化生产碱纤维素，并用CS₂进行磺化生成纤维素磺酸钠后，再溶解于NaOH水溶液内制成纺丝溶液（即粘胶），然后再在纺丝机上通过含有Na₂SO₄、H₂SO₄、ZnSO₄的酸性凝固浴（酸浴），最终以纤维素丝条的形态析出后再经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束。在上述过程中，丝条的牵伸通常是制造优质纤维的重要条件之一，一般由喷丝头拉伸、塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成，其中，塑化拉伸主要是针对刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完全再生的丝束进行拉伸，因此，通过一牵（牵伸机）的丝束被送入塑化槽，并在高温的低酸热水浴中处于可塑状态，在拉伸的同时，纤维素基本再生，并随送入塑化槽内的蒸汽对CS₂进行回收的同时，再进入二牵（牵伸机），完成塑化拉伸步骤。

在上述步骤中，塑化槽作为粘胶短纤生产的主体设备，它的使用性能好坏不仅影响着CS₂的回收，还影响着生产产量的提高，传统的塑化槽结构如图1所示，全部采用FRPP材质（常压下耐温至93℃，耐酸碱）焊接而成，水和蒸汽入口、CS₂出口均设置在塑化槽的上方，在实际生产过程中，往往存在如下缺陷：

（1）丝束由位于塑化槽上方开口的丝束入口送入，经磁棒改变方向后，再由同样位于塑化槽上方开口的丝束出口送出，丝束在塑化槽内完成拉伸，并在牵伸机的作用下带有张力，为保证丝束的顺利拉伸，丝束在拉伸过程应保持统一的运行方向，才能在同等牵伸力的作用下对丝束进行拉伸，保证丝束的拉伸质量，现有专利文献CN202072932U（一种丝束行进纠偏装置，2011.12.12）披露了一种可改变进行过程中丝束角度的调整装置，主要应用于纺丝后处理设备中跑偏时纠正丝束的运行方向，避免丝束因跑偏而造成运行张力增大以及对丝束造成的损害，丝束调整角度仅限于水平方向上较小角度的偏差和移动，但并不适用于塑化槽使用时对丝束进行的拉伸过程。

（2）塑化槽出口采用的是瓷环装置，丝束出口夹角不可调整，长期使用，容易产生毛丝且不易处理，同时，还不能与生产的产量变化匹配，检修更换时间也较长（大于24h）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于塑化槽牵伸丝束的角度调整装置，针对现有丝束出口位置采用瓷环装置以及丝束拉伸过程中可能存在的角度偏差而设计，采用可调整角度的出口羊角实现丝束的通过，不仅克服了现有瓷环装置存在的出口夹角不可调整、丝束易产生毛刺以及生产质量低等缺陷，还进一步降低了丝束拉伸过程中可能存在的角度偏差，设计十分合理，实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：适用于塑化槽牵伸丝束的角度调整装置，本装置专门针对塑化槽结构中对丝束牵伸时丝束出口的结构而设计，因此，本实用新型所述的角度调整装置设于塑化槽本体的丝束出口上，在现有技术中，塑化槽丝束出口位置设有瓷环装置，通常存在出口夹角不可调整、丝束易产生毛刺以及生产质量低等缺陷，为此，在本实用新型中，该角度调整装置主要由供丝束通过的出口羊角、固定出口羊角的支架以及限定出口羊角调整角度的定位机构组成，所述的定位机构设于支架上，本实用新型结构简单，出口羊角在实现丝束通过的同时，即可通过定位机构进行调整丝束的出口角度，设计合理且使用方便。

为更好的实现丝束出口夹角的调整，所述的出口羊角包括羊角以及固定在羊角两侧的羊角轴，在所述的支架上设有供羊角轴固定的卡槽和锁紧螺栓，在所述的羊角上设有供丝束通过的凹槽，所述的定位机构则作用于羊角上，在本实用新型中，羊角和羊角轴为一体结构，若需改变丝束出口夹角只需转动羊角轴，带动羊角随之转动，当转动到适宜角度，旋转锁紧螺栓固定羊角轴即可，操作简单快捷。

在本实用新型中，所述的定位机构包括固定板和限位块，所述的限位块为作用于羊角上的定位装置，所述的固定板为竖向设置于支架上的板状结构，在该固定板上设有供限位块定位的滑槽，竖向设置的固定板通常设于羊角一侧，一方面，固定板上的限位块作用于羊角上，进一步的对羊角的旋转角度进行限定，另一方面，还可通过滑槽上会标注的刻度，显示羊角旋转的角度，从而进一步的获知丝束的出口夹角，为丝束的牵伸拉力提供相应操作数据，实用性强。