[实用新型]一种强化浮选药剂分散的矿浆预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿物浮选前的调浆设备，尤其涉及一种强化浮选药剂分散的矿浆预处理系统。

背景技术

近年来，我国新开采矿石的贫细杂化越来越严重，使得矿物浮选的成本不断增加，这集中体现在矿物浮选过程中药耗量的增大。矿物浮选前的矿浆预处理效果的优劣直接影响浮选效果的好坏。传统的矿浆预处理设备只是通过叶轮搅拌的形式切割分散药剂，而对于烃类油或脂肪酸类等难溶的浮选药剂而言，只依靠叶轮的搅拌作用容易造成药剂分散不均匀，并且由搅拌切割分散的药剂表面张力较大，与水难溶，容易再次兼并形成大的液滴，这使得与细小矿粒的接触碰撞机会变小，势必会降低药效、增加药耗，难以达到很好的浮选效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强化浮选药剂分散的矿浆预处理系统，该系统可通过多重作用将浮选药剂充分分散，强化后续浮选效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种强化浮选药剂分散的矿浆预处理系统，包括搅拌桶和射流装置两部分。其中，搅拌桶桶体上端侧壁有出料口，下端有入料口；搅拌桶上部有安装支架，安装支架与中空套筒焊接固定在一起；中空套筒上部为圆柱型，下部为伞型，上下部焊接在一起，中空套筒上部有2个对称的吸浆口，下部有4个对称的吸浆口，中空套筒下部焊接有定子；搅拌桶沿轴心设有转轴，转轴上部同大皮带轮相连，中部安装有小叶轮，下部安装有大叶轮；大皮带轮通过皮带与小皮带轮相连，小皮带轮由电机带动；搅拌桶桶体内壁焊接有4个挡板。射流装置包括射流器、泵和管道，射流器上部有加药口，管道入口与搅拌桶进料口相通，管道出口沿着中空套筒的切线方向与中空套筒相通。

本实用新型的有益效果是：对于浮选药剂，特别是难溶的烃类油或脂肪酸等药剂，加入射流器后通过矿浆流的高速冲击与切割，使药剂在矿浆中得到初步分散，加药的矿浆流以切线形式进入中空套筒后形成旋流，进一步分割药剂，同时小叶轮的搅拌切割使得药剂分散更加均匀，最后通过大叶轮的搅拌及吸浆口的循环吸浆作用，能使药剂与矿浆充分混合均匀，药剂分散度高，从而达到提高药效、降低药耗的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图面说明：1.小皮带轮  2.电机  3.出料口  4.小叶轮  5.挡板  6.桶体  7.吸浆口  8.大叶轮  9.定子  10.入料口  11.泵  12.管道  13.射流器  14.加药口  15.中空套筒  16转轴  17.安装支座  18.大皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但并不是限制本实用新型。

参照附图1，本实用新型包括搅拌桶和射流装置两部分。其中，搅拌桶桶体6上端侧壁有出料口3，下端有入料口10；搅拌桶上部有安装支架17，安装支架17与中空套筒15焊接固定在一起；中空套筒15上部为圆柱型，下部为伞型，上下部焊接在一起，中空套筒15上部有2个对称的吸浆口7，下部有4个对称的吸浆口7，中空套筒15下部焊接有定子9；搅拌桶沿轴心设有转轴16，转轴16上部同大皮带轮18相连，中部安装有小叶轮4，下部安装有大叶轮8；大皮带轮18通过皮带与小皮带轮1相连，小皮带轮1由电机2带动；搅拌桶桶体6内壁焊接有4个挡板5。射流装置包括射流器13、泵11和管道12，射流器13上部有加药口14，管道12入口与搅拌桶进料口3相通，管道12出口沿着中空套筒15的切线方向与中空套筒15相通。

工作过程：矿浆通过进料口10进入搅拌桶时，部分矿浆在泵11的作用下进入射流器13，射流器13产生的高速剪切射流矿浆将从加药口14加入的药剂进行乳化；乳化的药剂同矿浆一起沿着中空套筒15的切线方向进入中空套筒15后，形成旋流作用进一步分散药剂，同时在电机2的带动下，转轴16上的小叶轮4与大叶轮8等轴旋转，转速为500-700rpm，其中小叶轮4起到切割分散药剂的作用，大叶轮8则起到搅拌矿浆的作用；在大叶轮8搅拌矿浆的过程中，通过吸浆口7循环吸入矿浆，使得矿浆与药剂充分混匀，最后通过定子9将药剂与矿浆均匀分散；同时挡板5起到紊流作用，有利于药剂的分散及药剂与矿浆的混匀。充分混匀的矿浆和药剂通过搅拌桶出料口3给到浮选设备中进行浮选。