[实用新型]一种刀具PVD镀膜自转转架

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具结构设计技术领域，具体涉及一种刀具PVD镀膜自转转架。

背景技术

我国机械制造业飞速发展，难加工的材料越来越多，新型切削技术不断涌现。为了满足上述要求，使切削刀具既价格低廉又性能优越，当首推涂层刀具。现有的刀具进行PVD涂层加工时，没有一种专业的夹具既能同时对多个刀具进行涂层加工，又能照顾到每一个刀具的涂层均匀性。因此，需要一种刀具PVD涂层转架来满足大批量、高质量的涂层刀具的生产加工。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够装夹多个刀具，每一个刀具工位能够自转的刀具PVD涂层转架，其不但一次能对装夹的多个刀具进行PVD涂层处理，又能使每个刀具自转，实现刀具各个方向均一涂层。其运行稳定，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

实现本实用新型的技术方案如下：一种刀具PVD镀膜自转转架包括刀具工位、底盘、转架外壳，刀具工位在转架外壳上呈圆围排布；

刀具工位包括刀具夹具、传动杆、自转盘，传转杆一端连接刀具夹具、另一端连接自转盘，传转杆穿过转架外壳，底盘与自转盘边缘相切，转架外壳公转带动刀具工位公转，底盘不随转架外壳公转。

进一步讲，底盘包括圆盘、梯形盘，梯形盘在圆盘上，自转盘边缘与梯形盘边缘相切。

进一步讲，转架外壳包括隔板，隔板上设有呈圆周排布的通孔，通孔直径大于传动杆直径且小于刀具夹具直径；所述隔板中间设有固定杆。

还可以，固定杆为中空杆件。

本实用新型的有益效果在于：一次可对多个刀具进行涂层处理，提高生产效率；每个刀具工位可自转，实现刀具各方向均一涂层；结构简单，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型优选结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理图。

图中，1为刀具工位，11为刀具夹具，12为传动杆，13为自转盘，2为底盘，21为圆盘，22为梯形盘，3为转架外壳，31为隔板，32为固定杆，4为公转架。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1，一种刀具PVD镀膜自转转架包括刀具工位1、底盘2、转架外壳3，刀具工位1包括刀具夹具11、传动杆12和自转盘13，传转杆12一端连接刀具夹具11、另一端连接自转盘13，转架外壳3包括隔板31、固定杆32，优选的固定杆32为中空杆件，隔板31上呈圆周排布通孔，通孔直径略大于传动杆12直径且小于刀具夹具11直径，传动杆12从隔板31通孔穿过；刀具夹具11中心有竖孔可使刀具插入；底盘2包括圆盘21、梯形盘22，梯形盘22在圆盘21上，自转盘13边缘与梯形盘22边缘相切，公转架4穿过圆盘21、梯形盘22中心与固定杆32连接、且不与圆盘21、梯形盘22相接触，工作时，公转架4带动固定杆32公转，固定杆32公转带动隔板31公转，隔板31公转带动刀具工位1公转，圆盘21、梯形盘22不随着公转架4公转、且相对静止，如图3中，自转盘13受梯形盘22作用形成自转，自转盘13自转通过传动杆12带动刀具夹具11自转。

如图2，一种刀具PVD镀膜自转转架包括刀具工位1、底盘2、转架外壳3，刀具工位1包括刀具夹具11、传动杆12和自转盘13，传转杆12一端连接刀具夹具11、另一端连接自转盘13，转架外壳3包括隔板31、固定杆32，隔板31上呈圆周排布通孔，通孔直径略大于传动杆12直径且小于刀具夹具11直径，传动杆12从隔板31通孔穿过；刀具夹具11中心有竖孔可使刀具插入；底盘2包括圆盘21、梯形盘22，梯形盘22在圆盘21上，自转盘13边缘与梯形盘22边缘相切，公转架4从隔板31上部与固定杆32相连接，其优点在于，避免公转架4与底盘2的磨擦，可以有效延长设备的使用寿命。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不限于此，本领域的技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的核心技术，做出不同的引申和改进，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。