[实用新型]辊涂涂覆辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊涂机部件，尤其涉及一种辊涂涂覆辊。

背景技术

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。在现有技术中，对于金属板的辊涂，在一块金属板上，辊涂时往往只能一次辊涂一种颜色或者成分的胶水或者油漆等涂覆物。而这些金属板在应用于具体的产品上时，往往需要有多种颜色或者成分的胶水或者油漆等涂覆物。常规的做法，往往是对于同一块金属板进行分工序、分步涂覆，以实现上述需求，费时费力，操作复杂。

实用新型内容

针对现有技术中提到的现有技术问题和技术需求，本实用新型提供一种辊涂涂覆辊。

本实用新型的基本思路是：

辊涂涂覆辊，主要由辊涂辊，隔离圈和涂料隔离板组成。辊涂辊上均布环向隔离圈槽，用于放置隔离圈；隔离圈呈圆环形，上有排料孔；辊涂辊内部有与排料孔相对应的分支排料通道；分支排料通道全部连接于辊涂辊内部的主排料通道；隔离圈由橡胶制成；涂料隔离板为劣弧形状。

主排料通道位于辊涂辊的中心部位，分支排料通道自辊涂辊的中心向呈径向外延伸。分支排料通道与排料孔的数量相当。隔离圈的开口部位由过渡部和减薄部构成，隔离圈两侧的减薄部在自然状态下相接触保持截面形状的闭合；隔离圈的减薄部突出出辊涂辊的表面。涂料隔离板呈板状，前端具有圆滑的隔离板圆滑部，涂料隔离板自隔离圈两侧的减薄部相触的部位将隔离圈撑开一个口，插入隔离圈。

本实用新型是通过一下方式实现其功能的：

延辊涂辊轴向以隔离圈或环向隔离圈槽为界，将辊涂辊分为涂覆一区，涂覆二区，涂覆三区等。在各分区中的辊涂辊上，沾有不同颜色或者成分的胶水或者油漆等涂覆物。由于隔离圈的减薄部向外突出，且两侧的减薄部在自然状态下相接触保持截面形状的闭合，因而自然地将两侧区域的涂覆物分隔开。

向辊涂辊上凃涂覆物时，因涂料隔离板的阻隔，使得各区涂覆物不至于相互混合。

与现有技术的涂覆辊相比，本实用新型结构简单，能够在一次涂覆工序中实现不同颜色或者成分的胶水或者油漆等涂覆物的辊涂，具有简单实用的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的典型实施的主视图。

图2是典型实施图的B向剖视图。

图3是本实用新型的隔离圈断面图A部分局部视图。

其中：

1-辊涂辊，2-支持辊，3-涂覆板，4-隔离圈，5-过渡部，6-减薄部，7-排料孔，8-隔离圈槽，9-分支排料通道，10-主排料通道，11-涂料隔离板，12-隔离板圆滑部，13-涂覆一区，14-涂覆二区，15-涂覆三区，A-局部视图，B-剖面视图

具体实施方式

下面结合具体附图来说明本实用新型的典型实施方式为。

如图1、2、3所示：

辊涂涂覆辊，主要由辊涂辊1，隔离圈4和涂料隔离板11组成；辊涂辊1上均布环向隔离圈槽8，用于放置隔离圈4；隔离圈4呈圆环形，上有排料孔7；辊涂辊1内部有与排料孔相对应的分支排料通道9；分支排料通道9全部连接于辊涂辊1内部的主排料通道10；隔离圈4由橡胶制成；涂料隔离板11为劣弧形状。

主排料通道10位于辊涂辊1的中心部位，分支排料通道9自辊涂辊1的中心向外呈径向延伸。分支排料通道9与排料孔7的数量相当。隔离圈4的开口部位由过渡部5和减薄部6构成，隔离圈4两侧的减薄部6在自然状态下相接触保持截面形状的闭合；隔离圈4的减薄部6突出出辊涂辊1的表面。涂料隔离板11呈板状，前端具有圆滑的隔离板圆滑部12，涂料隔离板11自隔离圈4两侧的减薄部6相触的部位将隔离圈4撑开一个口，插入隔离圈4。

本实用新型是通过以下方式实现其功能的：

延辊涂辊1轴向以隔离圈4或环向隔离圈槽8为界，将辊涂辊1分为涂覆一区13，涂覆二区14，涂覆三区15等。

涂料隔离板11自插入隔离圈4的一部分。辊涂辊1上涂料时，由涂料隔离板11一侧上料。因涂料隔离板11的阻隔，使得各区涂覆物不至于相互混合。

辊涂辊1旋转过程中，隔离圈4沿周向周期性的被涂料隔离板11插入。