[实用新型]一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统有效
| 申请号: | 201420766693.0 | 申请日: | 2014-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN204417668U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
| 发明(设计)人: | 陈丹燕 | 申请(专利权)人: | 厦门市高辉宏工贸有限公司 |
| 主分类号: | D01D4/04 | 分类号: | D01D4/04 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 361022 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 涤纶 化纤 生产 纺丝 组件 过滤 清洗 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及化纤设备领域,尤其是一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。
锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维,它可以用一种单体合成,如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目,如锦纶6、锦纶11等。锦纶6即聚已内酰胺纤维,95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即公开了这一概念:聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6,产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等,采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。
涤纶和锦纶纤维的生产步骤大致相同,基本包括:干切片-螺杆挤压机-纺丝箱体-计量泵-纺丝组件、喷丝板-侧吹风冷却-网络器-卷绕成形-成品;在纺丝过程中,切片熔体通过纺丝箱体后从喷丝板中喷出,在纺丝组件中设有过滤砂,过滤砂起平衡压力和过滤作用,使用一段时间后,过滤砂需要清洗以便反复使用,现有的过滤砂清洗装置采用机械搅拌式,清洗效率较低,不利于涤纶和锦纶生产企业节能降耗,由于存在这样的问题,所以有必要对现有的纺丝组件过滤砂清洗装置进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可有效提高清洗效率的用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统。
本实用新型所设计的一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统,包括清洗罐,在清洗罐顶部具有盖体,盖体左半部分铰接在清洗罐上、右半部分固定连接于清洗罐顶部,在清洗罐中心处设有一根延伸至清洗罐外的溢流管,在溢流管上设有溢流阀;所述盖体的右半部分上固定设置有一电机,该电机与一根穿过盖体的传动轴相连接,所述传动轴与一个延伸至清洗罐下部的搅拌框相连接,所述溢流管位于搅拌框的中心,所述清洗罐内中部以下的位置设有若干高低不一的出气管,所有出气管与一根供气总管相连接,供气总管与一根压缩空气管相连接,压缩空气管相上设有压空阀;清洗罐顶部靠左的位置设有进水管,在进水管上设有进水阀;在清洗罐下部设有出砂管,在出砂管上设有出砂阀;出砂管下部设有过滤网,所述过滤网及溢流管的下部设有废水池。
作为优选:
所述的搅拌框底部具有搅拌叶,所述出砂管与搅拌叶的距离不超过十厘米;
所述供气总管底部具有排污阀;
所述供气总管上连接有高压水管,高压水管上设有高压水阀;
所述搅拌叶与一根搅拌杆相连接,搅拌杆通过轴承座设有溢流管上;
本实用新型所设计的一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统,它的有益效果是:过滤砂在清洗罐中清洗时,压缩空气管可由下而上吹出对过滤砂进行翻腾,搅拌框起搅拌作用,两者共同作用使过滤砂上的熔体附着物更容易脱落,从而提高过滤砂清洗效率,确保化纤企业的有序生产。
本实用新型所设计的一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统,广泛推广后更有利于涤纶和锦纶生产企业节能降耗,确保其涤纶和锦纶的生产质量。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图;
图3是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例所描述的一种用于涤纶或锦化纤维生产的纺丝组件过滤砂清洗系统,包括清洗罐1,在清洗罐1顶部具有盖体2,盖体2左半部分铰接在清洗罐1上、右半部分固定连接于清洗罐1顶部,在清洗罐1中心处设有一根延伸至清洗罐1外的溢流管3,在溢流管3上设有溢流阀4;所述盖体2的右半部分上固定设置有一电机5,该电机5与一根穿过盖体2的传动轴6相连接,所述传动轴6与一个延伸至清洗罐1下部的搅拌框7相连接,所述溢流管3位于搅拌框7的中心,所述清洗罐1内中部以下的位置设有若干高低不一的出气管8,所有出气管8与一根供气总管9相连接,供气总管9与一根压缩空气管10相连接,压缩空气管10相上设有压空阀11;清洗罐1顶部靠左的位置设有进水管12,在进水管12上设有进水阀13;在清洗罐1下部设有出砂管14,在出砂管14上设有出砂阀15;出砂管14下部设有过滤网16,所述过滤网16及溢流管3的下部设有废水池17。
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