[实用新型]一种生物质高利用率的流化床气化装置

说明书

技术领域

本发明涉及流化床应用领域，具体为一种生物质高利用率的流化床气化装置。

背景技术

目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能源利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，实现二氧化碳减排，保护国家经济可持续发展的目的。生物质能源成为未来可持续能源的重要部分。预计到2016年，全球再生能源的总能耗将有40%来自生物质能源，主要通过生物质发电的产业化发展来实现。

流化床气化装置广泛的应用与生物质能源利用领域。流化床气化装置可以让生物质的热解气化充分进行，可以减少得到可燃性气体中的焦油等杂质；但是流化床气化装置的气流会带走一部分生物质原料进入到可燃性气体中，导致可燃性气体中含有杂质，同时降低了生物质能源的利用率；循环流化床可以减少生物质能源进入到可燃性气体中，但是其结构过于复杂，步骤太过复杂，同时也消耗了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质高利用率的流化床气化装置，结构简单，步骤简便；可以减少气流带走的生物质含量，降低得到的可燃性气体中的生物质固体含量，同时提高生物质在流化床气化装置中的利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质高利用率的流化床气化装置，它包括气化反应炉（1），所述的气化反应炉（1）中部为气化反应区（4）、上部为降流区（6）、顶部连接有出气管（9）、下部连接有进气管（10）；所述的气化反应区（4）底部设置有通气板（3）、上部通过降流板（5）与降流区（6）隔开，且通气板（3）和降流板（5）上开有通气孔；所述的气化反应区（4）一侧连接有进料口（2）；所述的出气管（9）前端设置有带通气孔的挡板（7），且出气管（9）内部在挡板（7）后面设置有气泵（8）。

进一步的，所述的通气板（3）和挡板（7）上开有的通气孔为圆柱状，且通气孔均匀的排满整个板面。

进一步的，所述的降流板（5）上开有的锥形通气孔为上大下小的锥形，且通气孔均匀的排满整个板面。

进一步的，所述的气化反应炉（1）的顶部和出气管（9）均向上倾斜，且倾斜的角度一致，为15-45度。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种生物质高利用率的流化床气化装置，采用的都是结构简单、造价低的部件，便于大规模低成本生产。

2、降流板（5）可以拦截一部分随气流网上走的生物质原料，同时可以降低气流的流速，让被带走的生物质原料脱离气流落下来，挡板（7）也可以拦截可燃性气体中的生物质原料，可以大大降低可燃性气体中的生物质杂质。

3、降流板（5）和挡板（7）拦截的生物质原料和降流区（6）脱落下来的生物质原料重新回到气化反应区（4）进行再次反应，可以大大提高生物质原料的利用率。

 附图说明

 图1为一种生物质高利用率的流化床气化装置示意图。

 图2为降流板（5）的俯视图。

 图3为图2中A-A的剖视图。

    图中所述文字标注表示为：1、气化反应炉；2、进料口；3、通气板；4、气化反应区；5、降流板；6、降流区；7、挡板；8、气泵；9、出气管；10、进气管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至3所示，本实用新型的具体结构为：一种生物质高利用率的流化床气化装置，它包括气化反应炉1，所述的气化反应炉1中部为气化反应区4、上部为降流区6、顶部连接有出气管9、下部连接有进气管10；所述的气化反应区4底部设置有通气板3、上部通过降流板5与降流区6隔开，且通气板3和降流板5上开有通气孔；所述的气化反应区4一侧连接有进料口2；所述的出气管9前端设置有带通气孔的挡板7，且出气管9内部在挡板7后面设置有气泵8。

优选的，所述的通气板3和挡板7上开有的通气孔为圆柱状，且通气孔均匀的排满整个板面。

优选的，所述的降流板5上开有的锥形通气孔为上大下小的锥形，且通气孔均匀的排满整个板面。

优选的，所述的气化反应炉1的顶部和出气管9均向上倾斜，且倾斜的角度一致，为15-45度。

具体使用时，先通过进气管10对本装置通气，再从进料口放入需要气化的生物质原料，原料进入到气化反应区4进行气化反应，产生的可燃气体随着气流通过降流板5进入到降流区6，然后在气泵8的作用下进入到出气管9.