[实用新型]永磁电机多级转子粘接胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子制作工具，更具体地涉及一种永磁电机多级转子粘接胎具，属于电动机领域。

背景技术

永磁电机多级转子粘接工艺比较简单，它的主要加工工艺过程为：将N、S两种磁极交替均匀粘接在转轴上。原有生产工艺是将涂胶后将磁钢直接无缝隙粘接在转轴上，在批量生产过程时，磁极因为生产工艺的特殊性不能严格保证磁极宽度均匀度，这样使得直接粘接无缝隙磁钢宽度不等，导致每极不等，因此影响了永磁电机性能。原有生产工艺使得在生产过程中，因磁钢不均导致问题需要再次处理磁钢。因为级数多，磁钢宽度均匀度要求严格，在批量生产时无法达到要求。因此，采用多级转子粘接胎具的同时磁钢设计时宽度在批量生产时减小，公差就可适度放大，磁钢就能够经济有效的批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种永磁电机多级转子粘接胎具，旨在提供一种解决无缝隙直接粘接磁钢均匀度问题的工具，达到提高批量生产电机磁钢粘接均匀度和电机性能质量的目的。

本实用新型采取如下技术方案：

永磁电机多级转子粘接胎具，所述胎具本体为柱筒状圆管，本体内壁沿轴向设有若干条状凸体，凸体按圆周均匀分布；凸体数量与所要粘接电机转子磁钢级数相等；凸体有效宽度为1.2±0.1mm，凸体横截面呈对称的弧线；本体内圆直径按转子装配最大外圆确定；本体外圆直径按保证粘接胎具强度的厚度确定；本体的高度小于所要粘接电机转子磁钢的高度；胎具选用非导磁材料，如铝合金材料。

本实用新型进一步地在实施时，可作如下优选。

凸体数量为8～10；

本体内圆环直径为40～43mm,本体外环圆直径为50mm；本体高度30mm；

凸体的有效宽度为1.2mm，

内壁与凸体的光洁度要求1.6。

工作过程：将抹胶后的转轴穿入多级转子粘接胎具，将磁钢对正位置按照交替顺序依次插入到指定位置，等待胶水固定后，垂直轻拔出粘接后转子，放入存放区晾干完成粘接。

本实用新型，多级转子粘接胎具，由于采用定位固定原理，利用胎具上有一定厚度的均匀凸体插入两片磁钢倒角间，从而固定磁钢粘接位置固定均匀，因此磁钢倒角处缝隙均匀，从而保证了磁钢均匀粘接。本实用新型通过定位方法优化了无缝隙磁钢粘接生产工艺，可以提高无缝隙磁钢生产和粘接效率，使得磁钢生产废品率大幅度降低，实验表明，电机加载实验一致性与承载性能加强，且电机效率也提高。所以，本实用新型的粘接胎具，具有简单有效解决磁钢批量生产产生的问题优点。

附图说明

图1本实用新型的径向剖视结构示意图。

图2本实用新型的立体结构示意图

图3磁钢及转子示意图

图4粘接好的转子俯视图

图中标记分别表示：1—磁钢，2—转轴，3—粘接胎具，4—粘接胎具上凸体，W—凸体的有效宽度。

具体实施方式

下面，结合附图和最佳实施例，作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，多级转子粘接胎以十级为例。

永磁电机多级转子胎具本体为柱筒状，本体内壁沿轴向设有10个条状凸体；10个凸体按圆周均匀分布；各凸体有效宽度W为1.2mm，凸体横截面呈对称的弧线；本体内圆直径为40mm；本体外圆直径为50mm；本体的高度为30mm；

粘接胎具本体内壁和凸体光洁度要求1.6。

粘接胎具为铝合金材料。

实施例2多级转子粘接胎为八级。

粘接胎具形状为内壁带有八个均匀凸体的铝合金材料圆柱筒状圆管。因磁钢厚度不同圆环内圆环直径43mm，外圆环直径为50mm，圆管状本体的高度30mm。凸体有效宽度为1.2mm。粘接胎具本体内壁和凸体光洁度要求1.6。

粘接胎具为不锈钢材料,其余与实施例1相同。

工作过程：将抹胶后的转轴穿入多级转子粘接胎具，将磁钢对正位置按照交替顺序依次插入到指定位置，等待2分钟胶水固定后，垂直轻拔出粘接后转子，放入存放区晾干完成粘接。

多级转子粘接胎具的工作原理：采用定位固定原理，利用胎具上有一定厚度的均匀凸体插入两片磁钢倒角间，从而固定磁钢粘接位置固定均匀，因此磁钢倒角处缝隙均匀，从而保证了磁钢均匀粘接。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的保护范围。