[实用新型]一种粗煤泥干扰床分选机预分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿分选设备领域，特别是指一种粗煤泥干扰床分选机预分选装置。

背景技术

由于采煤地质条件的变化和采煤机械化程度的提高，我国原煤中1.5-0.25mm粗煤泥含量增大。在粗煤泥分选领域，干扰床分选机以其分选密度较低，工艺简单，结构紧凑，运行成本低等优点，逐渐受到重视。干扰床分选机的分选原理是：入料在分选机中受到上升水流的作用，形成干扰沉降，沉降速度小于水流速度的煤粒上浮，成为精煤，沉降速度大于水流速度的煤粒下沉，成为尾煤。粗煤泥在干扰床中并非基于干扰床的流化密度分离，而是基于干扰沉降速度分离，这导致干扰床的分选粒度范围较窄，一般为1.5-0.25mm。如果粒度范围过大，密度小的粗颗粒容易错配到尾煤中，或者密度大的细颗粒容易错配到精煤中。由于分选原理方面的局限性，干扰床分选机对易选煤的分选精度较高，而对中等可选及难选煤分选精度较低。粗煤泥的分离行为对水流速度比较敏感，生产过程中单纯依靠调节干扰床分选机的水流速度难以实现粗煤泥的高效分选。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种分选性能高，结构简单，稳定性好的粗煤泥干扰床分选机预分选装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种粗煤泥干扰床分选机预分选装置，包括旋流入料桶和至少四个分选槽；所述旋流入料桶设置在所述粗煤泥干扰床分选机的上部中心位置处，顶端固定至所述粗煤泥干扰床分选机顶部，底端与每个所述分选槽的一端相连；所述分选槽在所述粗煤泥干扰床分选机的径向截面内均匀分布；每个所述分选槽均沿所述粗煤泥干扰床分选机的径向设置，另一端固定至所述粗煤泥干扰床分选机侧壁，且底板为多孔板；所述旋流入料桶的侧壁上还切向连接有一入料管；所述旋流入料桶位于所述入料管以上部分的侧壁上设置有多个出料孔。

优选的，所述出料孔的直径为10-20mm。

优选的，所述分选槽的底板开孔直径为5-15mm，开孔率为30％-40％。

优选的，所述分选槽的截面形状为矩形或半圆形。

优选的，所述旋流入料桶顶端通过工字钢与所述粗煤泥干扰床分选机顶部固定连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的粗煤泥干扰床分选机预分选装置，将粗煤泥先经过入料桶的旋流离心力场和分选槽的浓相床层的两段分选，能预先排出一部分精煤，特别是密度小的粗颗粒精煤，这样大幅度缩小了分选槽底流中粗煤泥的粒度差异，为剩余的粗煤泥在分选机中进行密度分离提供了有利条件。其结构简单，无运转部件，稳定性高，分选效果好，能大幅度提高分选机的分选性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粗煤泥干扰床分选机预分选装置结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视结构图；

图3为图1中B-B处剖视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施例提供了一种粗煤泥干扰床分选机预分选装置(后简称“预分选装置”)，所述的预分选装置应用于粗煤泥干扰床分选机(后简称“分选机”)。参考图1，为本实用新型实施例的粗煤泥干扰床分选机预分选装置结构示意图。

所述的分选机1主体部分为圆柱形，顶端设置有溢流槽2，用于引导分选后的精煤，并由与其相连的精煤出料口3将精煤输出。分选机1底端设置有尾煤出料口4，用于输出分选后的尾煤。分选机1下部设置有流体分布器5，生成用于粗煤泥分选的上升水流。

本实施例的预分选装置包括旋流入料桶6和四个分选槽7。旋流入料桶6设置在分选机1的上部中心位置处，其顶端固定至分选机1顶部，底端与四个分选槽7的一端相连。参考图3，为图1中A-A处剖视结构图，其示出了本实施例中四个分选槽7的设置位置。可见，四个分选槽7设置在分选机1的一个径向截面内，且均匀分布。对于每一个分选槽7，其沿着分选机1的径向设置，一端与旋流入料桶6的底端固定且连通，另一端固定至分选机1的侧壁。分选槽7的底板上设置有多个开孔，即为多孔板。在其他实施例中，根据具体的使用需要，分选槽7的截面形状可以为矩形或半圆形，分选槽7的数量也可以多于四个。