[实用新型]一种多断口高压真空断路器的双断口真空开关模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力高压开关领域，更具体地说，涉及一种多断口高压真空断路器的双断口真空开关模块结构。

背景技术

在高压电力系统中，断路器是保证系统安全运行的重要设备之一，它具有关合和开断电路、改变系统的连接方式和拓扑结构以及分断故障电流的功能，承担着控制和保护的双重任务。真空断路器是中压领域成功应用的一种绿色介质断路器，目前为取代有温室效应的SF6断路器而在向高电压等级发展。实现高压和超高压应用最可行的方案之一的是通过模块串联的多断口技术，其技术瓶颈是模块单元高可靠性和小型化，如按原模块的尺寸直接串联，有结构复杂，成本高，可靠性差等缺陷，限制了这种断路器向高电压等级发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种多断口高压真空断路器的双断口真空开关模块结构，用于组成结构相对紧凑的高压真空断路器，使之保证开关参数，从而解决现有技术的瓶颈。

本实用新型提供了一种多断口高压真空断路器的双断口真空开关模块，该双断口真空开关模块包括两个结构相同断口、模块导电外壳7和模块控制箱8。

“V”字形布置的断口由两个结构相同的断口组成，每个断口包括出线法兰1、真空灭弧室2、绝缘外套3、滑动接触引线4、永磁操动机构5和位置检测元件6，其中出线法兰1与真空灭弧室2连接；真空灭弧室2的动端与滑动接触引线4连接；真空灭弧室2与永磁操动机构5连接；位置检测元件6安装在永磁操动机构5的导向杆上；出线法兰1、真空灭弧室2、滑动接触引线4、永磁操动机构5和位置检测元件6安装在绝缘外套内，组成一个断口。

成“V”字形的两个断口固定安装在支撑导电外壳7上。

模块控制箱8安装于支撑导电外壳7内部。模块控制箱8内部的自具型电源和其电源管理系统负责两个断口中永磁操动机构5的驱动，可实现双断口的电参数与结构参数的最佳配合。

两个结构相同的断口组成的“V”字形布置的断口中的两个真空灭弧室和两个永磁操动机构，以对称于中线30-120度角固定于支撑导电外壳。

本实用新型的效果是减少了模块串联数，解决了尺度大、成本高的问题，为多断口高压真空断路器提供高参数基础模块。该技术涉及的双断口真空开关模块，结构简单、节省空间、成本低，且有益于实现更高电压等级的真空断路器。

附图说明

图1为本实用新型的双断口真空开关模块结构图主视图。

图2为本实用新型的双断口真空开关模块结构图左视图。

图3为本实用新型的双断口真空开关模块结构图俯视图。

图4为本实用新型的实施例主视图。

图中：两个完全相同的断口对称于中线布置；1出线法兰；2真空灭弧室；3绝缘外套；4滑动接触引线；5永磁操动机构；6位置检测元件；7支撑导电外壳；8模块控制箱；9总出线；10双断口模块本体；11 220kV支撑绝缘子；12控制光纤；13断路器基座。

具体实施方式

下面结合附图及技术方案进一步说明本实用新型的具体实施方式。

所述模块的断口依次由出线法兰1，真空灭弧室2，动端滑动接触引线4，永磁操动机构5，位置检测元件6连接组成。当开关模块处于闭合状态时，电流从一个断口的出线法兰1，真空灭弧室2，动端滑动接触引线4，直接到模块导电外壳7，再由另一个断口的动端滑动接触引线4，真空灭弧室2，到出线法兰1流出。当模块控制箱8发出的分闸指令后，两个断口的永磁操动机构5同时拉动各真空灭弧室2的动导电杆，使其完成分闸动作，两个真空灭弧室2熄灭故障电弧后形成两个串联断口的分闸状态。绝缘外套3保证各断口的外绝缘，两个真空灭弧室的机构共用一个模块控制箱8，箱内自具型电源及电源管理系统负责各永磁操动机构5的驱动电源控制以及光控信号转换。

优选方式下，为了达到上述目的，所述两个完全相同的断口成“V”字形布置、对称于中线的角度为30度-120度，可保证双断口的防污及多断口串联的绝缘配合，真空灭弧室的额定电压等级为40.5kV-72.5kV,出线法兰1与模块导电外壳7的材料均为高导电铸铝，真空灭弧室动导电杆通过滑动接触引线4，直接连到模块导电外壳7，省去常规真空开关的绝缘拉杆和运动副。

本实用新型的实施例是252kV多断口的高压直流真空断路器，每相由三个本实用新型双断口真空开关模块组成，如图4所示。双断口真空开关模块参数为：额定电压72.5kV(2X 40.5kV)，额定短路故障分断电流40kA。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。