[实用新型]一种用于制作橡胶产品的混炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作橡胶产品的混炼系统。

背景技术

众所周知，在橡胶的混炼过程中，需要添加各种物料或辅助剂，然后加入混炼机中进行混炼，而在加入混炼之前需要按照不同橡胶产品的配方，计重物料在集料斗内，而为了简化设备，一般粉料只采用一个计量设备进行称重，然后依从计量不同的物料，位于集料斗内，再设计混炼系统时，根据混炼的时间，基本上能够将下一批需要加入混炼中的物料计重完毕，但是，一旦混炼时间缩短或物料的下料过程变慢（物料堵塞在出料口等原因造成），造成混炼的连续性较差（出现断料的情况），直接与混炼效率相关。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于制作橡胶产品的混炼系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种用于制作橡胶产品的混炼系统，其包括多个用于存放物料的料罐、进料口与多个料罐的出料口相连通的集料斗、设置在集料斗上计量装置、与集料斗的下料口相连通的混炼机、设置在集料斗与混炼机之间的中转料斗、以及设置在中转料斗上的辅助下料装置，当集料斗完成所有物料的上料后，集料斗内的物料自下料口输送至中转料斗内，集料斗可继续下一批次的物料上料。

优选地，辅助下料装置包括设置在中转料斗上的出气口；设置在出气口处的滤网；绕着中转料斗外周设置的辅助管道；一端部与辅助管道相连通、另一端部与中转料斗相连通的多根通气管；以及向辅助管道内供气的供气单元，其中多根通气管沿着中转料斗的外周均匀分布，且通气管与中转料斗相连通的端部位于中转料斗的中部和/或下部，辅助管道通过连接件固定在中转料斗上。

具体的，在辅助管道与中转料斗上分别设有多个与其相连通的第一接头和第二接头，每根通气管的两端部分别连接在第一接头和第二接头上。

具体的，供气单元为气泵。

根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，辅助下料装置还包括设置在中转料斗外周的振动器。

具体的振动器位于中转料斗的下料口处。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过中转料斗将预存下一批次的添加料，待混炼机混炼后，可快速实际物料的添加，同时，集料斗可循环处于上料过程，从而保证了混炼的连续性操作，再由辅助下料的设置，使得添加料的添加速度更快，提高混炼效率，此外，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为根据本实用新型的混炼系统的结构示意图；

其中：1、料罐；2、集料斗；3、计量装置；4、混炼机；5、中转料斗；6、辅助下料装置；60、出气口；61、滤网；62、辅助管道；63、通气管；64、供气单元（气泵）；65、连接件；66、振动器；a、第一接头；b、第二连头。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参见图1，本例中涉及的用于制作橡胶产品的混炼系统，其包括多个用于存放物料的料罐1、进料口与多个料罐1的出料口相连通的集料斗2、设置在集料斗2上计量装置3、与集料斗2的下料口相连通的混炼机4、设置在集料斗2与混炼机4之间的中转料斗5、以及设置在中转料斗5上的辅助下料装置6，当集料斗2完成所有物料的上料后，集料斗2内的物料自下料口输送至中转料斗5内，集料斗2可继续下一批次的物料上料，缩短上料时间。

具体的，辅助下料装置6包括设置在中转料斗5上的出气口60；设置在出气口处的滤网61；绕着中转料斗5外周设置的辅助管道62；一端部与辅助管道62相连通、另一端部与中转料斗5相连通的多根通气管63；以及向辅助管道62内供气的供气单元64，其中多根通气管63沿着中转料斗5的外周均匀分布，且通气管63与中转料斗5相连通的端部位于中转料斗5的中部和/或下部，辅助管道62通过连接件65固定在中转料斗5上。

进一步的，在辅助管道62与中转料斗5上分别设有多个与其相连通的第一接头a和第二接头b，每根通气管63的两端部分别连接在第一接头a和第二接头b上。供气单元64为气泵。

此外，本例中辅助下料装置6还包括设置在中转料斗5外周的振动器66。

具体的振动器66位于中转料斗5的下料口处。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。