[实用新型]橡皮毯可自动打磨的预缩机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于纺织行业的预缩机，尤其是一种应用于纺织行业的橡皮毯可自动打磨的预缩机。

背景技术：

应用于纺织行业中的预缩机，主要是利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理后，织物不但“干燥定形”形变小，而且在润湿后纤维发生溶胀时，由于经、纬间还留有足够的余地，便不再引起织物经向长度的缩短。实际上，也就是使原来存在的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题。

现有的预缩机，如图1所示，一般包括机架、设于机架上的预缩辊01和若干辊筒02、设于所述预缩辊01和辊筒02之间的橡皮毯03、以及与橡皮毯03相对的打磨辊04。

然而，现有的预缩机，其橡皮毯03的打磨是通过人工分别于打磨辊04左右两边手动调整打磨进给量的，即利用丝杆05将打磨辊04向橡皮毯03推进，调节丝杆的螺母来控制打磨橡皮毯的进给量，打磨辊的左右两边都须螺杆调节来控制移动的距离。同时，打磨辊左右两边移动的距离仅靠螺杆调节难以控制移动量的一致性。

发明内容：

为解决现有预缩机通过人工手动调整打磨进给量、以及打磨辊左右两边移动的距离难以控制移动量的一致性的技术问题，本实用新型实施例提供了一种橡皮毯可自动打磨的预缩机。

一种橡皮毯可自动打磨的预缩机，包括机架、设于机架上的预缩辊和若干辊筒、设于所述预缩辊和辊筒之间的橡皮毯、与橡皮毯相对的打磨辊、以及打磨辊进给控制装置；所述打磨辊进给控制装置包括设于机架上的伺服电机，伺服电机控制打磨辊整体往橡皮毯方向运动的进给量实现对橡皮毯的自动打磨。

本实用新型实施例，通过伺服电机控制打磨辊整体往橡皮毯方向运动的进给量实现对橡皮毯的自动打磨，不但可以免除人工手动调整打磨进给量，而且还可以保证打磨进给量的一致性，使橡皮毯打磨时达到左右研磨量一致、平衡的理想效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有预缩机的结构示意图；

图2为本实用新型的橡皮毯可自动打磨的预缩机的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的打磨辊进给控制装置的实施例的结构示意图；

图4为图3的A-A向结构示意图；

图5为图4隐藏左轴承座时的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图5所示，一种橡皮毯可自动打磨的预缩机，包括机架、设于机架上的预缩辊1和若干辊筒、设于所述预缩辊1和辊筒之间的橡皮毯2、与橡皮毯2相对的打磨辊3、以及打磨辊进给控制装置；所述打磨辊进给控制装置包括设于机架上的伺服电机41，伺服电机41控制打磨辊3整体往橡皮毯2方向运动的进给量实现对橡皮毯2的自动打磨。

进一步地，所述打磨辊进给控制装置还包括设于机架上并位于打磨辊3轴向两侧的左牙箱42和右牙箱、设于机架上并位于打磨辊3轴向两侧的左导轨43和右导轨、设于各导轨上的滑块44、以及位于打磨辊3轴向两侧并分别与对应滑块连接的左轴承座45和右轴承座；左牙箱42设有蜗杆421，右牙箱也设有蜗杆，左牙箱42的蜗杆421的输出端与左轴承座连接，右牙箱的蜗杆的输出端与右轴承座连接，所述打磨辊3安装于左轴承座45和右轴承座之间；所述伺服电机41输出的动力通过左牙箱42和右牙箱转变为各蜗杆的直线运动同时推动左轴承座45和右轴承座，使左轴承座45和右轴承座分别通过与其连接的滑块沿左导轨和右导轨移动并带动打磨辊3接近橡皮毯2进行打磨。结构简单，通过打磨辊进给控制装置，可以保证打磨辊左右两边进给量的一致性，使橡皮毯打磨时达到左右研磨量一致、平衡的理想效果。

再进一步地，所述机架上沿打磨辊3进给方向间隔设有上限位开关51和下限位开关52，所述左轴承座45上设有限位开关接触板451，该限位开关接触板451可跟随左轴承座45一起移动而触发上限位开关51或下限位开关52，所述打磨辊3在上限位开关51或下限位开关52触发时停止打磨，并发出报警信号，安全性高。