[实用新型]无补偿器的真空保温阀箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温介质的输送技术领域，特别是一种低温介质的真空保温阀箱。

背景技术

现有的真空管道的组成是由内管、外管、波纹补偿器、支撑以及保温材料组成。波纹补偿器是一种金属波纹管，轴向方向可以伸缩变形。真空管道的内管会因介质温度发生很大的温差变化。相对来讲外管温度变化就几乎可以忽略不计。当内管由于温度变化而发生变形时，会产生很大的力量。如果没有波纹补偿器来补偿这个变形，就会将内外管间的焊缝拉裂。

虽然波纹补偿器的作用很重要，但它属于易损件，很容易损坏。

   1、波纹补偿器壁厚很薄，通常只有0.4～0.5mm左右。

   2、波纹补偿器要承受管线内压，如果一旦超压很容易损坏。

   3、由于温度的不断变化，波纹补偿器也会经常伸缩，类似将一根铁丝不断的折来折去，极易造成其疲劳破损。

   4、材料、加工工艺、安装等原因也会影响其使用寿命。

一旦波纹补偿器损坏，内管的低温介质会从破损处快速充满外管，并从抽真空口处喷出，可能会造成冻伤、爆炸等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种无补偿器的真空保温阀箱，主要解决现有的真空保冷方式的管道，会因为内波纹补偿器的损坏而造成管道内介质喷出而可能引发安全事故的技术问题；通过取消所有补偿器，完全杜绝因为补偿器的破损而造成的各种安全隐患。对与较多且比较集中的管道、管道附件可进行整体包裹，外型美观。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，包括密闭的真空箱体，所述真空箱体内穿设有管道，所述管道包括相互连接的直管与弯管。

由于上述结构，真空箱体用于形成一个密闭的真空环境来对管道及管道附件进行保温，弯管可利用弯管机对管道进行折弯形成，也可直接用弯头与管道焊接形成。用于补偿管道冷缩后的尺寸变化。真空箱体将需要保冷的管道以及管道附件例如阀门等整体包裹，抽真空后可形成一个密闭的真空环境。当管道遇冷后会进行收缩，弯管可以自行补偿管道长度的变化，而无需额外的补偿器。弯管可利用弯管机对管道进行折弯形成，也可直接用弯头与管道焊接形成。用于补偿管道冷缩后的尺寸变化；可见本专利取消了所有补偿器，完全杜绝因为补偿器的破损而造成的各种安全隐患。对与较多且比较集中的管道、管道附件可进行整体包裹，外型美观。

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，所述弯管的弯曲角度为45°～90°。

由于上述结构，由于弯管主要用于补偿管道冷缩后的尺寸变化，因此需要控制其弯曲角度为45°～90°时，效果最佳。

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，所述管道上连接有管道附件，所述管道和/或管道附件通过固定件固定于真空箱体的底部，所述管道的两端穿出真空箱体，所述管道上任意两个固定点之间设有至少1个弯管。

由于上述结构，固定件与真空箱体采用硬性连接，例如焊接连接，用于固定管道及管道附件。根据管线的走向、管道及管道附件与真空箱体固定点情况增加弯管；其中管道的两端穿出真空箱体处为两个固定点，管道上的固定件处为一个固定点；在两个固定点之间的管道至少需要有1个弯管来进行补偿。

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，所述管道穿出真空箱体并与外管连接，所述外管与真空箱体通过焊接密封。

由于上述结构，外管与真空箱体焊接连接，用于对伸出箱体的管道进行真空绝热。

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，所述管道与管道附件外设有通过采用玻璃纤维布和铝箔缠绕而成的缠绕层。

由于上述结构，缠绕层是用玻璃纤维布、铝箔等一些绝热材料对管道及管道附件外表面进行多层缠绕，用于降低热辐射而达到到高绝热的目的。

本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，所述管道附件为阀门，所述阀门穿出真空箱体外，并通过法兰固定连接于真空箱体上。

由于上述结构，阀门安装用的法兰与真空箱体焊接连接，用于保证真空箱体的密闭环境以及阀门的安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，主要解决现有的真空保冷方式的管道，会因为内波纹补偿器的损坏而造成管道内介质喷出而可能引发安全事故的技术问题；

2、    本实用新型的无补偿器的真空保温阀箱，通过取消所有补偿器，完全杜绝因为补偿器的破损而造成的各种安全隐患。对与较多且比较集中的管道、管道附件可进行整体包裹，外型美观。