[实用新型]便于拆卸的轧机轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体说，涉及一种便于拆卸的轧机轴承座。

背景技术

在拆卸轧机重新修配时，粗轧机的固定端和中轧加强型轧机固定端的上下轴承座两边的平衡缸挡块是镶嵌在轧机支撑座的槽内的，由于轧机在线长时间工作，平衡缸挡块会因生锈或有杂物而被固定在支撑座的槽内，拆解时很难将平衡缸挡块从槽内退出。另外由于轧机拆解时是在近90厘米高的平台上操作，用撬棍撬动拆解的受力角度受限，工作起来耗时耗力。

申请号：201310466657.2的专利申请文件公开了一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置及方法，由支撑板、连接板、托板、筋板、承重板及液压千斤顶组成；两块支撑板上端焊有吊环，下部设有矩形槽口，支撑板通过连接板及筋板连接为一框架，框架下部承重板内侧托板上装有液压千斤顶。将更换装置吊运至骑跨在平衡缸平衡梁和活塞杆上面，利用液压千斤顶将支撑辊平衡缸销轴从轴孔内顶出，吊出平衡梁，缷掉平衡缸连接管路，将平衡缸吊出；依次回装新缸及平衡梁，安装上销轴并完成调试。但是，此种工艺不但结构复杂，而且不便于现场操作。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种便于拆卸的轧机轴承座，解决了轧机拆解难的问题，工作效率大大提高。

技术方案如下：

一种便于拆卸的轧机轴承座，包括平衡缸挡块，所述平衡缸挡块的外壁上焊接有至少一个挡片，所述挡片纵向布置并横向排列。

进一步：所述平衡缸挡块设置在上轴承座的后部，所述平衡缸挡块的外壁上焊接有七个挡片，所述挡片之间的间隔为10mm；所述挡片的高度为40mm，宽度为5mm，厚度为5mm；所述平衡缸挡块的长度为120mm，宽度为100mm，厚度为50mm。

进一步：所述平衡缸挡块设置在下轴承座的前部，所述平衡缸挡块的外壁上焊接有五个挡片，所述挡片之间的间隔为8mm；所述挡片的高度为30mm，宽度为4mm，厚度为5mm；所述平衡缸挡块的长度为80mm，宽度为70mm，厚度为40mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型解决了轧机拆解难的问题，工作效率大大提高。本实用新型的使用，能够极大地降低轧机的拆卸难度、简化更换程序、缩短更换时间，减少人力、物力的支出费用，增强支撑辊平衡缸更换过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型中上轴承座的立体结构图；

图2是本实用新型中上轴承座的主视图；

图3是本实用新型中上轴承座的俯视图；

图4是本实用新型中下轴承座的立体结构图；

图5是本实用新型中下轴承座的主视图；

图6是本实用新型中下轴承座的俯视图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中上轴承座1的立体结构图；如图2所示，是本实用新型中上轴承座1的主视图；如图3所示，是本实用新型中上轴承座1的俯视图。

以粗轧轧机和中轧轧机的上轴承座1为例，上轴承座1在一侧平衡缸挡块2的外壁上焊接有多个挡片3，每个挡片3纵向布置，多个挡片3横向排列。

本优选实施例中，平衡缸挡块2设置在上轴承座1的后部，平衡缸挡块2的尺寸为：长度为120mm，宽度为100mm，厚度为50mm；平衡缸挡块2的外壁上焊接有七个挡片3，挡片3之间的间隔为10mm；挡片3的高度为40mm，宽度为5mm，厚度为5mm。

如图4所示，是本实用新型中下轴承座的立体结构图；如图5所示，是本实用新型中下轴承座的主视图；如图6所示，是本实用新型中下轴承座的俯视图。

以粗轧轧机和中轧轧机的下轴承座4为例，下轴承座4在一侧平衡缸挡块2的外壁上焊接有多个挡片3，每个挡片3纵向布置，多个挡片3横向排列。

本优选实施例中，平衡缸挡块2设置在下轴承座4的前部，平衡缸挡块2的尺寸为：长度为80mm，宽度为70mm，厚度为40mm；平衡缸挡块2的外壁上焊接有五个挡片3，挡片3之间的间隔为8mm；挡片3的高度为30mm，宽度为4mm，厚度为5mm。

在拆解轧机前，使上轴承座1的二个平衡缸挡块2的头部露出轧机支撑座的槽；拆解时，将上轴承座1的固定端平铺在操作台上，拆下上端盖、下端盖、定位梢和铜螺母后，用两支撬棍同时以支撑座的槽的内角为支点，向外撬动两个上轴承座1的平衡缸挡块2上的挡片3，撬出一节挡片3后再撬动下一个挡片3，这样持续到轴承座与槽脱离。下轴承座4拆解方法与上轴承座1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。