[实用新型]浇注干式变压器用的高、低压线圈模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注干式变压器生产设施，一种浇注干式变压器用的高、低压线圈模具。

背景技术

高、低压线圈所用材料是浇注干式变压器成本的主要之一，人们一直在探索各个途径，千方百计的降低线圈的材料消耗。以往的线圈模具端面形状是两条短直线和两个半圆组成的椭圆形结构，见图8，可见半圆弧线长度大于直线长度一倍还多，证明其周长不是最短，然而周长最短的圆形线圈早已淘汰了，按目前国家线圈模具标准，只能是调整椭圆型比例。在现行的这种模具上绕制铜线时，由于直线部分短，容易绕成圆形，行话叫胀包，所以，要比按模具理论计算的多消耗铜线。同时由于绕线胀包使线圈外形不规范，给变压器装配也带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浇注干式变压器用的高、低压线圈模具，调整两种线圈模具的椭圆形状比例，在满足技术要求前提下，使周长最短，即解决了绕线胀包、还能降低变压器线圈成本。

一种浇注干式变压器用的高、低压线圈模具，高压线圈模具及其中容纳的低压线圈模具,两者有径向间距，都是钢板制成的椭圆柱形壳体，截面都是由平行长直线与两端圆弧线接续构成的长圆形，其特征是：

A、低压线圈模具的截面形状是：平行直线长度小于接续在平行直线两端的弧线长度；弧线半径R，决定着平行直线之间宽度、两端弧线中心a的位置；

B、高压线圈模具的外模与内模构成一个整体的高压线圈浇注模具，其特征是截面形状：内模为长圆形，平行直线长度小于接续在平行直线两端的弧线长度；外模的长圆形尺寸大于内模，一端是相应长圆形，区别特征是弧线一端为两截弧线，分别与各自直线相接续形成轴向开口，由有孔的面板封盖轴向开口。

变压器的高、低压线圈是套在三相的铁心柱上，由于本实用新型的两个设计变成了长圆形结构模具，将模具的周长缩短，故用此模具绕制的线圈，在匝数相同时，所用铜线总长就短，这样可以减少铜线的用量，即解决了胀包问题，还保证了线圈的外限尺寸。同时，由于如图7本设计线圈模具为细长圆形，使得三相变压器的M0方向缩短，因此铁心硅钢片的用量也相应降低了。比以往技术图8的椭圆形模具的周长缩短，使得在模具上绕制铜线缩短。以2000KVA为例，本设计与原有的低压模具周长相差34mm,每层周长相应的缩短线圈数量还要高，线圈不是按长度计，而是按匝数计，特别是高压线圈，节省的就更多了，因为高压线圈匝数多，在高压模具上是要绕591圈。另外，由于线圈变为细长圆形，也缩短了铁心上下铁轭的长度，故降低了浇注干式变压器主要两大类材料成本，即减少了铜材和硅钢片的用量，同时，也解决了由于以往椭圆形模具造成绕制线圈胀包而多用铜线、装配不规范的问题。

以SCB10-2000/10浇注干变为例，采用新型模具后，高压和低压线圈铜材节省20.5kg，硅钢片节省20kg，按目前价格，铜线节省20.5x55＝1127.5元，硅钢片节省20x15＝300元，每台共节省1427.5元。每年产量按100台计算，则是大约14万之多。

附图说明

图1是本实用新型的低压线圈模具截面图；

图2a是图1低压线圈模具的主视图；

图2b是图1低压线圈模具的俯视图；

图3是高压线圈模具的截面图；

图4a是本实用新型的高压线圈模具主视图；

图4b是图3高压线圈模具的俯视图；

图5是高压线圈模具的上、下端圈主视图；

图6是高压线圈模具面板示意图；

图7是本设计的新形状低压线圈截面尺寸图；

图8是原有技术低压线圈截面尺寸图。

具体实施方式

一种浇注干式变压器用的高、低压线圈模具，包括高压线圈模具和低压线圈模具，都是钢板制成的椭圆柱形壳体，截面都是由平行长直线与两端圆弧线接续构成的长圆形，其特征是：

实施例A、低压线圈模具1的截面形状是：见图1～2，由平行长直线和两端圆弧接续构成长圆形，平行直线长度小于接续在平行线两端的弧线长度；弧线半径R，决定着平行直线之间宽度、及两端弧线中心a的位置；低压线圈模具1的形状和尺寸决定着其高压线圈2的形状的尺寸。图1中c＝平行线长度，b＝由弧度r决定的平行线间隔宽度，a为弧线r的圆心起点，a＝平行线长度c减去a后。从图1可见，平行线长度明显大于弧线长度，这是解决“胀包”问题的关键。