[实用新型]新型点火燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种新型点火燃烧器。

背景技术

加压气流床气化技术是近年来，发展最为迅速的清洁煤技术，该技术发展而来的气化炉根据耐火衬里的形式分为耐火砖衬里气化炉和水冷壁衬里气化炉，因为液态熔渣对耐火衬里的侵蚀作用使得耐火砖需要一年左右更换一次，维护费用高，工业化连续生产极为不利，而水冷壁衬里气化炉，则具备原料煤适用性强，设备运行周期长，维护成本低等优点，是以后技术发展的主要方向。但是因为采用水冷壁结构，单靠炉壁蓄热很难到达投煤时所需的热量，因此水冷壁气化炉都需设置点火烧嘴用来提供投煤时所需的能量。而现在使用的点火烧嘴，要不像shell气化炉结构复杂，操作不便，不方便维护。要不就像GSP气化炉点火成功率低，使用寿命短，一种简单高效，使用寿命长的点火装置亟待使用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种新型点火燃烧器，它结构简单，实用寿命长，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：新型点火燃烧器，包括燃料气通道，在燃料气通道的中部设有火检通道，在燃料气通道内设有处于火检通道旁的高能点火器，在燃料气通道的外侧设有内环氧通道，在内环氧通道的外侧设有外环氧气通道，在内环氧通道的外侧与外环氧气通道的内侧之间设有内环水夹套，在外环氧气通道的外侧设有外环水夹套。

所述的内环水夹套和外环水夹套均为双层结构。包括内层和外层，冷却介质从内层进入外层流出。增加冷却介质的接触面积，提高冷却效果。

所述的高能点火器为高压电离式点火器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用在燃料气通道内设置高能点火器，并设置了内外两个环氧气通道以及对应的环水夹套，内环水夹套内以高流速的冷却水对燃烧器予以保护，在双层水夹套的保护下，燃烧器的使用寿命有了大幅提高，正常运行周期都在一年以上，内环氧通道正常运行时，可通过调整内外环氧气流量，很好的改变燃烧器燃烧情况，将火焰推离燃烧器头部，使燃烧器头部所受热辐射量减小了80%以上，很好的保护了燃烧器头部，有效的消除了燃烧器头部受热变形龟裂现象，极大的延长了燃烧器的使用寿命。本实用新型设计精巧，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：新型点火燃烧器，包括燃料气通道1，其特征在于：在燃料气通道1的中部设有火检通道2，在燃料气通道1内设有处于火检通道2旁的高能点火器3，在燃料气通道1的外侧设有内环氧通道4，在内环氧通道4的外侧设有外环氧气通道5，在内环氧通道4的外侧与外环氧气通道5的内侧之间设有内环水夹套6，在外环氧气通道5的外侧设有外环水夹套7；内环水夹套6和外环水夹套7均为双层结构；高能点火器3为高压电离式点火器。

本实用新型的高能点火器3采用电离时点火方式，工作电压在2300V，点火能量在20J左右，全部采用金属封保护，可以有效的防尘，防水，具有很高的可靠性，点火成功率高，使用次数多，是本实用新型的核心装置，正常运行时，内环水夹套6全部通以高流速的冷却水对燃烧器予以保护，在双层水夹套的保护下，燃烧器的使用寿命有了大幅提高，正常运行周期都在一年以上。在冷却水出口通道上侧设有燃烧器的内环氧通道4，正常运行时，可通过调整内外环氧气流量，很好的改变燃烧器燃烧情况，将火焰推离燃烧器头部，使燃烧器头部所受热辐射量减小了80%以上，很好的保护了燃烧器头部，有效的消除了燃烧器头部受热变形龟裂现象，极大的延长了燃烧器的使用寿命。