[实用新型]酒盒成型机的四侧面成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒盒成型机的四侧面成型机构。

背景技术

在现有技术中，酒盒成型主要靠人工进行成型，通过在输送带两侧的工人进行每项每道工序环节的操作来实行酒盒成型，其生产成本及生产效率低。在现今的社会中，用机械来代替人工劳动完成生产作业，实现机械化是必然之举，机械化是提高劳动生产率、减轻体力劳动、降低生产成本的重要途径。面纸和纸板复合黏贴好的纸料（或者称胚料），面纸和纸板复合黏贴通过封面机进行，其中酒盒对应四个侧面，本申请中将面纸左边的三个侧面和纸板右边的三个侧面进行对齐贴合。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种参与机械化作业的酒盒成型机的四侧面成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

酒盒成型机的四侧面成型机构，酒盒成型机的酒盒模具由动力源传动上下移动设置在机架上形成模具高位和模具低位，酒盒模具下方为托板，所述酒盒模具向下移动接触托板后带动托板从托板高位向下移动至托板低位，该成型机构包括四侧面成型装置及底部折耳装置，其特征在于：所述四侧面成型装置包括有A刷辊、B刷辊、C刷辊及D刷辊，所述A刷辊和B刷辊分别设置在高位处的托板的左右两侧，A刷辊和B刷辊的上端面与高位处的托板处于同一水平面内，所述C刷辊、D刷辊分别在托板位于低位处时在酒盒模具上表面左右移动，A刷辊和B刷辊之间的间距供酒盒的一个侧面通过；所述底部折耳装置包括A刷条和B刷条以及移动架，所述A刷条和B刷条分别在托板位于低位处时位于酒盒模具前端面左右移动，所述移动架上下活动以及前后活动设置机架上，所述移动架上设有C刷条和D刷条，C刷条和D刷条工作时由移动架带动分别在模具低位处的模具前端面上下移动。

所述C刷辊设置左支架上，D刷辊设置右支架上，所述A刷条竖直设置在左支架上，所述B刷条竖直设置在右支架上，所述左支架与动力源传动连接进行左右移动，所述右支架与动力源传动连接进行左右移动。

所述C刷条及D刷条水平设置在移动架上。

所述左支架与气缸传动连接进行左右移动，所述右支架与气缸传动连接进行左右移动。

所述移动架设置在升降块上，移动架与升降块之间设有横向气缸，所述升降块与机架之间设有升降气缸。

本实用新型的有益效果为，能够配合酒盒模具以及托板完成酒盒四侧面以及底部折耳成型作业，实现机械化传递纸料能够参与机械化作业，是实现全自动酒盒成型的前提，有效地降低成生产劳动成本、提高劳动生产效率。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为面纸左边的三个侧面和纸板右边的三个侧面对齐贴合后形成的纸料（或称胚料）的示意图。其中含O的侧面将被酒盒模具往下压送。纸料由面纸和纸板错位对齐粘贴，纸料两边分别为酒盒的一个侧面纸板，和与该侧面纸板对应的一个侧面面纸。

图2为本实用新型酒盒成型机的四侧面成型机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型酒盒成型机的四侧面成型机构的前视结构示意图。

图4为本实用新型酒盒成型机的四侧面成型机构的左视结构示意图

图5为本实用新型酒盒的四侧面成型机构中A刷辊、B刷辊所在层的俯视结构图。

图6为本实用新型酒盒的四侧面成型机构中C刷辊、D刷辊所在层的俯视结构图。

图7为本实用新型酒盒的四侧面成型机构前视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中酒盒成型机的酒盒模具由动力源传动上下移动设置在机架上形成模具高位和模具低位，酒盒模具下方为托板，托板带复位装置（主要包括弹簧），所述酒盒模具向下移动接触托板后带动托板从托板高位向下移动至托板低位，酒盒模具呈水平卧式设置，酒盒模具的前端面（对应酒盒的底部）竖直设置并且酒盒模具前端面上已经转运上酒盒的底板。

酒盒成型机的四侧面成型机构包括四侧面成型装置及底部折耳装置。酒盒成型机的四侧面成型机构主要完成酒盒四侧面的成型。