[实用新型]一种胶筒保护伞压制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油设备的加工设备，具体涉及一种胶筒保护伞压制设备，属于油田采油工程领域。

背景技术

在油田油水井工艺管柱中，封隔器为核心工具，而胶筒密封组件又为封隔器的关键部件。胶筒的密封性能主要由橡胶自身物理性能及肩部防突结构决定，而本发明中的胶筒保护伞即为众多肩部防突结构中的一种。

胶筒保护伞有铸造及冲压两种制作方式：铸造适合于定型、大批量保护伞生产，而冲压适合于研发或中小批量生产。传统的冲压装置较为简单，只有简单的成型模具，动力施加设备借用冲压机、千斤顶等，未有专用的动力施加设备及固定框架。因此，在压制过程中遇到的随机问题较多，造成成品率及制作效率很低，不能满足胶筒保护伞研发或中小批量生产的需要。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，生产效率高的胶筒保护伞压制设备，特别适合于胶筒保护伞的中、小批量生产。

本实用新型将动力部分与成型部分通过固定框架结合在一起，组成胶筒保护伞制作的专用设备，具体的技术方案如下：

一种胶筒保护伞压制设备，包括固定框架部分、动力部分、成型部分，其特征在于：所述固定框架部分包括下平台、支撑柱、上平台；所述动力部分包括冲压管线、泄压管线、液压缸体、活塞压头；所述成型部分包括上模具、下模具、固定爪、下底座；所述支撑柱下端固定于下平台，上端固定于上平台，所述动力部分固定于上平台，冲压管线和泄压管线分别与液压缸体的上腔和下腔相连，活塞压头安装于液压缸体内；所述上模具与活塞压头连接，所述下底座与下平台之间固定连接，下模具通过两个固定爪固定于下底座之上，下模具孔槽嵌入下底座凸台，固定爪通过调节丝杠实现预紧功能。

本实用新型在使用时，将金属板毛坯放入成型部分中，冲压管线加液压推动活塞压头下行压制产品；压制完成后，泄压管线加液压抬起活塞压头，取出保护伞产品。

本实用新型的优点是结构紧凑、生产效率高，特别适合于胶筒保护伞研发及中小批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为本实用新型的上模具剖视示意图。

图3为本实用新型的下模具剖视示意图。

图4为本实用新型压制的保护伞轴侧示意图。

图中，1-下平台，2-支撑柱，3-固定螺母，4-上平台，5-紧定螺栓一，6-冲压管线，7-泄压管线，8-液压缸体，9-活塞压头，10-上模具，11-下模具，12-固定爪，13-下底座，14-调节丝杠，15-紧定螺栓二，101-上模具上部螺纹，102-上模具下部成型结构，111-下模具上部成型结构，112-下模具外部结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步详细说明本实用新型。应理解，下述实施例是用于说明本实用新型而不是限制其保护范围的。

如图1所示，本实用新型包括外部的固定框架部分、位于其内部的动力部分和成型部分，所述动力部分位于固定框架部分的上部，所述成型部分位于固定框架部分的下部。所述固定框架部分包括下平台1、支撑柱2、上平台4；所述动力部分包括冲压管线6、泄压管线7、液压缸体8、活塞压头9；所述成型部分包括上模具10、下模具11、固定爪12、下底座13；其中，支撑柱2下端与下平台1通过焊接固定，上平台4通过固定螺母3固定于支撑柱2的上端；动力部分通过紧定螺栓一5固定于上平台4，冲压管线6和泄压管线7分别与液压缸体8的上腔和下腔相连，活塞压头9安装于液压缸体8内，在冲压过程（或泄压过程）做向上（或向下）的直线运动，传递动力；上模具10与活塞压头9之间为螺纹连接，下底座13与下平台1之间通过紧定螺栓二15固定，下模具11通过两个固定爪12固定于下底座13之上，下模具11孔槽嵌入下底座13凸台，固定爪12通过调节丝杠14实现预紧功能。

所述上模具10结构如图2所示，此部分模具为成型部分的凸模,上部螺纹101为固定设计，下部成型结构（102）依据不同的胶筒保护伞形状而定。

所述下模具11如图3所示，此部分模具为成型部分的凹模，上部成型结构111依据不同的胶筒保护伞形状而定，外部结构112为圆柱设计，方便夹持。

在压制保护伞时，将金属板毛坯放入成型部分中，冲压管线6加液压推动活塞压头9下行压制产品；压制完成后，泄压管线7加液压抬起活塞压头9，取出保护伞产品，其结构如图4所示。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。