[实用新型]键槽拉刀铣削加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种键槽拉刀铣削加工专用夹具。

背景技术

键槽拉刀，使在机械制造业中，主要用于加工汽车、摩托车配件齿轮内孔的高速复合切削工具。键槽拉刀的结构整体为长条形，包括刀柄部和刀齿部，刀齿部上同侧顺向并列设置有多个刀齿。键槽拉刀的加工过程中，用于立式铣床粗加工键槽拉刀的几何形状，包括齿升台阶、容屑槽、端面、键宽和柄部的粗加工，要求工件各端面粗磨，并具有较好的几何精度。现有技术中，采用传统的加工工艺，在对键槽拉刀各部分进行铣削粗加工时，一次只能加工一件工件，且每一次的铣削加工工序，需重新装夹、定位工件，导致工艺繁琐、定位不准、加工精度差、劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种定位准确，夹紧可靠，结构简单，易于制造，生产效率高，加工精度和一致性好，并能通用于键槽拉刀的铣削加工工序的键槽拉刀铣削加工专用夹具。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的键槽拉刀铣削加工专用夹具，包括夹具本体，若干压紧垫块，其中:所述夹具本体上设有槽A和槽B，若干压紧垫块位于槽内，每个压紧垫块通过若干压紧螺栓与夹具本体连接。

上述键槽拉刀铣削加工专用夹具，其中：所述压紧垫块为2-3件。

上述键槽拉刀铣削加工专用夹具，其中：所述每个压紧垫块的工作面相互平行。

上述键槽拉刀铣削加工专用夹具，其中：所述夹具本体的水平定位面和垂直定位面互相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，夹具本体上设有若干压紧垫块，每个压紧垫块的工作面相互平行，以保证夹具定位准确、夹紧可靠，且能将成组工件夹紧。每个压紧垫块通过若干压紧螺栓与夹具本体连接，并压紧工件，通过压紧垫块多点压紧的方式保证夹紧可靠，并较好地控制了工件的夹紧变形，从而保证了加工精度。

总之，本实用新型具有以下优点：

1、该夹具定位准确，夹紧可靠，结构简单，易于制造，并能通用于键槽拉刀的铣削加工工序；

2、操作、调整方便，容易掌握，加工精度和一致性较好；

3、由于该夹具能实现成组加工，减少了工件的装夹次数，相对于单件加工大大提高了生产效率，并使工件具有很好的一致性，降低了后续工序的难度和工作量，综合效率提高3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

图中标记：

1、夹具本体；2、压紧螺栓；3、压紧垫块；4、槽A；5、槽B；6、工件。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的键槽拉刀铣削加工专用夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的键槽拉刀铣削加工专用夹具，包括夹具本体1，若干压紧垫块3，其中:所述夹具本体1上设有槽A4和槽B5，若干压紧垫块3位于槽A4内，每个压紧垫块3通过若干压紧螺栓2与夹具本体1连接。所述压紧垫块3为2-3件。所述每个压紧垫块3的工作面相互平行。所述夹具本体1的水平定位面和垂直定位面互相垂直。

使用时，参见图4至图6，将工件6成组放入夹具本体1的槽A4内，粗定位后适当拧紧压紧螺栓2，通过夹紧垫板预夹紧工件6，通过若干压紧螺栓2压紧工件6，实现多点压紧，然后用铜棒轻轻敲打工件6的上面和侧面，使工件6底面与夹具本体1接触，端面尽量平齐，再拧紧压紧螺栓2夹紧工件6，进行加工。

夹具本体1的长度、宽度和装夹工件6的槽A4的宽度根据机床行程和工件6尺寸来确定。夹具本体1的水平定位面和垂直定位面互相垂直，每个压紧垫块3的工作面互相平行，以保证夹具定位准确、夹紧可靠。使用时将夹具安装在机床工作台面上，并找平定位面，使水平定位面与工作台面平行、垂直定位面与工作台左右运动平行，然后用T形槽螺栓通过夹具本体1上两端的槽B5将本实用新型的夹具固定在机床工作台上。由于夹具的定位面与工作台的运动方向分别平行，从而保证了加工面的几何精度能达到工艺要求。由于工件6是细长件，采用通过压紧垫块3多点压紧的方式保证夹紧可靠，并较好地控制了工件6的夹紧变形，从而保证了加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。