[实用新型]一种压铸储筒组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，尤其涉及一种压铸储筒组件。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。

压铸装置在压铸过程中一般会用到四个站台：注射站、冷却站、弹射站和恢复站，工作时，在注射站熔化的金属被注射入压铸块组件，在冷却站，熔化的金属冷却并固化成为成品，在弹射站，成品从压铸块组件中被弹射出，最后在恢复站，压铸块组件被清洗，润滑并冷却，为另一个工作周期的开始做准备。

目前的压铸储筒组件结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸储筒组件，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种压铸储筒组件，其中，包括压铸储筒、压铸杆和联结器，所述压铸储筒为中空管，所述压铸储筒的上端具有法兰盖，下端具有连接法兰盘，所述压铸杆可在所述压铸储筒内进行滑移；所述连接法兰盘包括环形槽，锁珠和进口，所述环形槽内设置所述锁珠实现与所述联结器接合，所述进口与外部管道连接。

上述压铸储筒组件，其中，所述压铸杆为具有中空腔体的管道结构，上端由柱塞销封闭，下端设有分流器，所述分流器用于在外部水管道与所述中空腔体内实现冷水交换。

上述压铸储筒组件，其中，所述联结器包括上连接器和下连接器，所述上连接器和所述下连接器的外圈由外管包围。

上述压铸储筒组件，其中，所述外管为筒状，具有入口供外部液体流入以及与所述锁珠相适的球窝。

上述压铸储筒组件，其中，所述上连接器为筒状，具有与所述锁珠相适的球洞，所述上连接器在所述外管中上下滑动，以实现与所述压铸储筒的连接法兰盘连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

简化了现有的压铸储筒组件的结构，降低了制造成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压铸储筒组件工作状态一的纵向剖视图；

图2是本实用新型压铸储筒组件工作状态二的纵向剖视图；

图3是本实用新型压铸储筒组件的联结器工作状态一的纵向剖视图；

图4是本实用新型压铸储筒组件的联结器工作状态二的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4所示，本实用新型压铸储筒组件包括压铸储筒101、压铸杆102和联结器103，压铸储筒101为中空管，压铸储筒101的上端具有法兰盖104，下端具有连接法兰盘105，压铸杆102可在压铸储筒101内进行滑移。连接法兰盘105包括环形槽106，锁珠107和进口108，环形槽106内设置锁珠107实现与联结器103接合，进口108与外部管道300连接。

进一步的，压铸杆102为具有中空腔体109的管道结构，上端由柱塞销110封闭，下端设有分流器111，分流器111用于在外部水管道与中空腔体109内实现冷水交换。压铸杆102插入压铸储筒101后柱塞销110封住压铸储筒101的内壁，压铸杆102在压铸储筒101中上下滑移从而使得熔化金属喷射入外部压铸块组件，熔化金属的喷射压力及流速都为可控。