[实用新型]高空圈梁维护放料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圈梁的维护工具，具体说，涉及一种高空圈梁维护放料斗。

背景技术

圈梁损坏后，维护圈梁过程中的产生的零部件、螺丝等部件常常堆放到地上或者钢板上，并且维修时用需要吊车悬挂起来进行作业，使得维护工作不仅难度大，而且费时、费力、费人工，还占用天车，影响其它人的工作进度。现有技术中缺少一种专用工具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种高空圈梁维护放料斗，使得圈梁的维修和维护工作的效率大大提高，而且还不占用天车。

技术方案如下：

一种高空圈梁维护放料斗，包括放料斗框架和至少一块护板，所述护板固定在所述放料斗框架的底部；所述放料斗框架包括底框、顶框、立柱和挂板；所述立柱焊接在所述底框和顶框之间，所述挂板的底端焊接在所述顶框的外侧壁上，所述挂板的顶端上部设置有挂钩。

进一步：所述底框和所述顶框为四边形，四根所述立柱分别连接在所述底框和所述顶框的四个角部位置。

进一步：所述挂板的数量为二个，二个所述挂板互相平行。

进一步：所述护板的数量为五块，分别固定在所述放料斗框架的底部和四个侧部。

进一步：所述挂板位于所述立柱顶端，所述挂板的上平面和所述顶框的上平面的高度相同。

进一步：所述挂板的长度为350mm，底端高度为100mm，厚度为20mm，顶端高度为85mm，底面的水平夹角为15゜；所述挂钩的高度为20mm，宽度为20mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型有效利用了现有工作环境和现有设备，使得圈梁的拆、装、更换零部件等维修和维护工作的效率大大提高，而且还不占用天车。

附图说明

图1是本实用新型中放料斗框架的立体图；

图2是本实用新型中放料斗框架的主视图；

图3是本实用新型中放料斗框架的侧视图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中放料斗框架的立体图；如图2所示，是本实用新型中放料斗框架的主视图；如图3所示，是本实用新型中放料斗框架的侧视图。

高空圈梁维护放料斗的结构包括：放料斗框架和至少一块护板，护板固定在放料斗框架的四个侧部和底部。

放料斗框架的结构包括：底框1、顶框2、立柱3、挂板4；其中，底框1和顶框2为四边形，四根立柱3焊接在底框1和顶框2之间，并且四根立柱3分别连接底框1和顶框2为的四个角部位置，二个挂板4的底端焊接在顶框2的外侧壁上，挂板4的顶端上部设置有挂钩41。

当然，底框1、顶框2可以为六边形、八边形等异形，以适应圈梁的不同形状；立柱3也可以为多根，以增加连接的牢固性；挂板4也可以设置多个，以适应放料斗框架的不同长度。本优选实施例中，二个挂板4分别位于立柱3顶端。二个挂板4的上平面和顶框2的上平面的高度相同，即重合；并且二个挂板4互相平行，间距840mm。

使用时，可利用圈梁两边的固定锁紧孔，挂板4伸入圈梁两边的固定锁紧孔，立柱3靠在圈梁一侧，挂钩41勾在圈梁另一侧的固定锁紧孔上。

固定锁紧孔尺寸为宽3.5cm、高13.5cm的长方形半圆孔；所以，挂板4的尺寸：长度为350mm，底端高度为100mm，厚度为20mm，顶端高度为85mm(加上挂钩41的高度)，底面的水平夹角为15゜；挂钩41的高度为20mm，宽度为20mm，为固定锁紧孔的中心间距。这样的尺寸便于高空圈梁维护放料斗挂在圈梁的固定锁紧孔上，并配合在天车工作。悬挂时，根据需要的高度选择圈梁不同高度平面的固定锁紧孔。

护板的数量可以根据需要来选取，可以只在放料斗框架的底部固定一块护板，也可以在放料斗框架的底部和四个侧部都固定护板。护板也可以采用网状护板。护板可以焊接在放料斗框架上，也可以采用铆接的方式固定在放料斗框架上，还可以采用螺钉和螺母固定。

高空圈梁维护放料斗安装到位后，可放置圈梁维护过程中拆装维修、维护更换的零部件，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。