[实用新型]一种磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种在磨削加工中对零件进行定位的夹具。

背景技术

在机械加工领域，特别是在航空发动机的零部件生产过程中，有大量需要进行磨削加工的零件，其中，对铸件的冒口进行磨削加工是常用的工艺需求，由于铸件的冒口种类繁多、形状各异，因此目前在对铸件冒口进行磨削打磨时基本靠手工握持零件。而手工打磨属于重体力劳动，人的手指长时间握紧零件后易疲劳受伤，打磨效率低；且操作者的手近距离接触高速转动的砂轮(砂带)也存在着很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨削夹具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种磨削夹具，其包括底板，与所述底板可滑动连接的底座，所述底座设置有一个手柄、一个静止压紧块、一个与所述底座可滑动连接的活动压紧块以及一个与所述活动压紧块连接的压紧螺栓。

优选地，所述底板设置有一个导轨，所述底座与所述导轨可滑动连接。优选地，所述底座与所述底板之间设置有滚珠。

优选地，所述静止压紧块通过定位销与所述底座固定连接。

优选地，所述静止压紧块与所述活动压紧块之间设置有一个弹簧。

优选地，所述底座设置有一个“L”形导向槽，所述静止压紧块与所述活动压紧块均设置在所述“L”形导向槽上，所述活动压紧块与所述“L”形导向槽可滑动连接。

本实用新型所提供的一种磨削夹具，结构简单，经济实用，提高了加工效率和安全性。通过简单的操作便可夹紧零件进行磨削，解决了手工握持磨削加工效率低，劳动强度大，安全性低的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种磨削夹具的立体分解结构示意图；

图2为图1的磨削夹具的部分剖视结构示意图；

图3为图1的磨削夹具的工作原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种磨削夹具的立体分解结构示意图；图2为图1的磨削夹具的部分剖视结构示意图；图3为图1的磨削夹具的工作原理示意图。参见图1-3所示，本实用新型提供了一种磨削夹具，其包括底板1，与所述底板1可滑动连接的底座2，所述底座2设置有一个手柄21、一个静止压紧块22、一个与所述底座2可滑动连接的活动压紧块23以及一个与所述活动压紧块23连接的压紧螺栓24。

当需要对零件3进行磨削时，例如，对航空发动机的小型铸造零件的冒口进行打磨时，可先将所述底座2安装在砂轮/砂带4前方，然后将零件3贴靠所述静止压紧块22放置，然后旋转所述压紧螺栓24，使所述活动压紧块23与所述静止压紧块22将所述零件3夹持稳定并将需要打磨的部位对着所述砂轮/砂带4，通过操作所述手柄21，即可将所述零件3需要打磨的部位送至所述砂轮/砂带4的工作位，从而实现对所述零件3的打磨。

操作者只需要通过手柄即可轻松实现对所述零件3的打磨，这样，一方面避免了手工握持时操作者的手近距离接触高速转动的所述砂轮/砂带3所存在的安全隐患，另一方面也使得对所述零件3的打磨更加方便，且工作效率得到了有效提升。

所述活动压紧块23与所述静止压紧块22可保障对所述零件3夹持稳定以及不损伤所述零件3。本领域技术人员应当理解，本实用新型所提供的磨削夹具不仅仅针对一个特定零件，对于不同形状的所述零件3，可以制造对应的不同形状的所述活动压紧块23与所述静止压紧块22来进行夹持。

为了保障打磨加工的精确性，所述底座2需要在所述底板1上沿着直线滑动，所述底板1上可以是设置一个凹槽，所述底座2上可以是设置一个与所述凹槽对应的凸起，这样来控制所述底座2在所述底板1上沿着直线滑动。

在一个优选实施例中，所述底板1设置有一个导轨11，所述底座2与所述导轨11可滑动连接。所述导轨11可以是一个倒“L”形滑轨，所述底座2可以设置一个与所述倒“L”型滑轨对应的“L”形卡扣，这样，一方面能够确保所述底座2与所述导轨11的连接精度，另一方面可以使得所述导轨11便于制造，降低生产成本。