[实用新型]一种适用于滚筒的敲击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转筒干燥机领域，尤其涉及一种适用于滚筒的敲击装置。

背景技术

当前，在采用转鼓造粒法生产复合肥料的过程中，往往要通入水蒸汽以增加原料的湿度，从而使肥料能更好地粘结成球。但是，复合肥料产品中过多的水分含量会影响产品的质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，一般采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干。在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，严重影响了复合肥料产品的生产效率和质量。同时，由于燃烧炉向转筒干燥机输送的热量浪费较大，以及由此所造成的煤炭和电力资源的浪费。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201320120239.3”公开了一种转筒干燥机，其公开日为2013年10月16日，其技术方案为所述转筒干燥机，包括转筒，在所述转筒上设有多个自动敲击装置，所述自动敲击装置包括敲击机构、限位机构和加强机构；其中，所述敲击机构通过转轴铰接在所述转筒的外壁上，所述转轴的轴线与所述转筒的轴线平行；所述限位机构固定在所述转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相反的一侧用于限定所述敲击机构的转动方向；所述加强机构固定在转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相同的一侧，所述敲击机构在转筒上的敲击点位于所述加强机构上。但该专利中的敲击装置设置在转筒上，导致转筒的加工工序复杂，不便于维护。同时，该敲击装置对转筒的敲击力度较弱，不容易将结巴的肥料震散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于滚筒的敲击装置，本实用新型能够有效震散粘接在滚筒内壁上的肥料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于滚筒的敲击装置，其特征在于：包括导向筒、铜球和气缸，所述导向筒倾斜设置在滚筒上部，所述导向筒的轴心线与其所对应滚筒的表面相垂直，所述导向筒的低端与滚筒之间有间隙，该间隙小于铜球的外径，所述气缸设置在导向筒的高端，气缸与铜球配合调滚筒。

所述气缸的活塞端部设置有弹簧。

所述导向筒由两个半筒扣合而成。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过导向筒能够对铜球限位，使其只能在导向筒内作往复运动，能够增大铜球对滚筒的敲击力，对粘接在滚筒内壁上的肥料的震散效果更好。采用铜球具有体积小和重量重的优点，既能够降低导向筒的体积，又能够集中敲击，有利于增大敲击力度。铜球敲击滚筒后，在滚筒的反作用力下向导向筒高端运动，与设置在导向筒高端的气缸配合，就能够实现循环敲击滚筒。另外，导向筒倾斜设置在滚筒的上部，这样的结构能够快速而有效地震散粘接在滚筒内壁上的肥料。这是因为位于滚筒内壁高处的肥料的自身重力最大，而滚筒对肥料的作用力又较小，因而滚筒最高点的肥料最容易被震散。与中国专利号“201320120239.3”为代表的现有技术相比，整个敲击装置与滚筒为分体式结构，具有结构简单、成本低廉和维护方便的优点。

二、本实用新型中，所述气缸的活塞端部设置有弹簧，通过弹簧既能够增大铜球向滚筒的撞击力，又能够避免铜球直接撞击气缸活塞而导致气缸操作，具有敲击效果好和能够延长气缸使用寿命的优点。

三、本实用新型中，所述导向筒由两个半筒扣合而成，该结构有利于敲击装置的后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标记为：1、导向筒，2、铜球，3、气缸，4、滚筒，5、弹簧，6、支架。

具体实施方式

一种适用于滚筒的敲击装置，包括导向筒1、铜球2和气缸3，所述导向筒1倾斜设置在滚筒4上部，所述导向筒1的轴心线与其所对应滚筒4的表面相垂直，所述导向筒1的低端与滚筒4之间有间隙，该间隙小于铜球2的外径，用于防止铜球2从该间隙滑出，保证敲击的准确性更好，所述气缸3设置在导向筒1的高端，气缸3与铜球2配合调滚筒4。

本实用新型中，所述气缸3的活塞端部设置有弹簧5，工作时，受滚筒4反作用力反弹的铜球2在向上导向筒1高端运动的过程中，与弹簧5接触并压缩弹簧5，当弹簧5被压缩到一定程度时，气缸3的活塞杆向外推动铜球2，这样，铜球2就能够在气缸3和弹簧5的双重作用力下快速地敲击滚筒4，既保证铜球2能够在导向筒1内往复运动，又保证铜球2对滚筒4的敲击效果更好。

本实用新型中，所述导向筒1由两个半筒扣合而成，进一步的，所述敲击装置还包括支架6，所述两个半筒的上端和下端均通过螺栓固定在支架6上，从而保证导向筒1的稳定性更好。