[实用新型]一种转动滚筒敲击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转筒干燥机领域，尤其涉及一种转动滚筒敲击装置。

背景技术

当前，在采用转鼓造粒法生产复合肥料的过程中，往往要通入水蒸汽以增加原料的湿度，从而使肥料能更好地粘结成球。但是，复合肥料产品中过多的水分含量会影响产品的质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，一般采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干。在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，严重影响了复合肥料产品的生产效率和质量。同时，由于燃烧炉向转筒干燥机输送的热量浪费较大，以及由此所造成的煤炭和电力资源的浪费。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201320120239.3”公开了一种转筒干燥机，其公开日为2013年10月16日，其技术方案为所述转筒干燥机，包括转筒，在所述转筒上设有多个自动敲击装置，所述自动敲击装置包括敲击机构、限位机构和加强机构；其中，所述敲击机构通过转轴铰接在所述转筒的外壁上，所述转轴的轴线与所述转筒的轴线平行；所述限位机构固定在所述转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相反的一侧用于限定所述敲击机构的转动方向；所述加强机构固定在转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相同的一侧，所述敲击机构在转筒上的敲击点位于所述加强机构上。但该专利中的敲击装置设置在转筒上，导致转筒的加工工序复杂，不便于维护。同时，该敲击装置对转筒的敲击力度较弱，不容易将结巴的肥料震散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、维护方便的转动滚筒敲击装置，本实用新型能够有效震散粘接在滚筒内壁上的肥料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转动滚筒敲击装置，其特征在于：包括导向筒、铜球和电磁铁，所述导向筒竖向设置在转动滚筒的上方，所述导向筒的下端与转动滚筒之间有间隙，该间隙小于铜球的外径，所述电磁铁设置在导向筒的上端，所述铜球设置在导向筒内，电磁铁与铜球配合敲击转动滚筒的上部。

所述导向筒由两个半筒扣合而成。

所述敲击装置还包括支架，所述导向筒的上端和下端通过螺栓固定在支架上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过导向筒能够对铜球限位，使其只能在导向筒内作往复运动，能够增大铜球对转动滚筒的敲击力，对粘接在转动滚筒内壁上的肥料的震散效果更好。采用铜球具有体积小和重量重的优点，既能够降低导向筒的体积，又能够集中敲击，有利于增大敲击力度。通过电磁铁对铜球的吸附力实现敲击，整个敲击装置与转动滚筒为分体式结构，具有结构简单、成本低廉和维护方便的优点。另外，本实用新型的敲击点设置在转动滚筒的上部，这样的结构能够快速而有效地震散粘接在滚筒内壁上的肥料。这是因为位于转动滚筒内壁最高点的肥料的自身重力最大，而转动滚筒对肥料的作用力又最小，因而转动滚筒最高点的肥料最容易被震散。

二、本实用新型中，所述导向筒由两个半筒扣合而成，该结构有利于敲击装置的后期维护。

三、本实用新型中，所述敲击装置还包括支架，所述导向筒的上端和下端通过螺栓固定在支架上，该结构使得导向筒的稳定性更高，能够防止因导向筒倾斜而发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标记为：1、导向筒，2、铜球，3、电磁铁，4、转动滚筒，5、支架。

具体实施方式

一种转动滚筒敲击装置，包括导向筒1、铜球2和电磁铁3，所述导向筒1竖向设置在转动滚筒4的上方，所述导向筒1的下端与转动滚筒4之间有间隙，该间隙小于铜球2的外径，用于防止铜球2从该间隙滑出，保证敲击的准确性更好，所述电磁铁3设置在导向筒1的上端，所述铜球2设置在导向筒1内，电磁铁3与铜球2配合敲击转动滚筒4的上部。

本实用新型中，所述导向筒1由两个半筒扣合而成，进一步的，所述敲击装置还包括支架5，所述两个半筒的上端和下端均通过螺栓固定在支架5上。

本实用新型的实施原理为：整个敲击装置安装在转动滚筒4上方后，铜球2在重力的作用下与转动滚筒4的上部接触，但受导向筒1的限制，铜球2始终位于导向筒1内，对电磁铁3通电，在磁力的作用下，铜球2被吸附至导向筒1上部，然后对电磁铁3断电，铜球2就从导向筒1上部向下敲击转动滚筒4，敲击后的铜球2在反弹力的作用下向上弹起，此时再次通电电磁铁3，铜球2又被吸附在导向筒1上部，如此周而复始，实现转动滚筒4的敲击。