[实用新型]用于水泥分解炉物料一次分离和再循环的热工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥设备技术领域，涉及一种用于水泥分解炉物料一次分离和再循环的热工装置。

背景技术

预热预分解系统是新型干法水泥熟料生产的核心装备，而分解炉则是预热预分解装备的心脏。分解炉的类型很多，其中一种分解炉的出口管道（俗称鹅颈管）通过变径弯头与最下一级热工单元C5（或C4或C6）旋风筒连接。这种结构形式存在的主要问题是：分解炉出口废气中携带的高温物料在离心力作用下沉积在最下一级旋风筒进口的变径弯头底部，造成通风面积减小，甚至堵塞和结皮，为此，需要配置专门的空气炮定时清堵，严重时需要人工捅堵，即使这样，也不能完全消除存在的问题，导致预热器系统热工制度紊乱，操作难以稳定。并且，一旦物料中有害成分超过一定限额，或分解炉出口温度超过一定范围，物料的粘度增加，导致变径弯头底部沉积的物料无法用空气炮清堵，需要停窑后人工清理，工作量大，清堵困难、危险，停产损失大，系统运转率降低，最终影响回转窑的产、质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于水泥分解炉物料一次分离和再循环的热工装置，解决分解炉出口到最下一级热工单元C5（或C4或C6）旋风筒的变径弯头底部高温物料堆积、堵塞和结皮造成的清理困难以及影响系统稳定运行等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型热工装置中采用了锥体和下料管道，利用该锥体收集变径弯头中沉积的高温物料，再通过下料管道将收集的高温物料送到分解炉下锥体的上部，使高温物料在分解炉内进行再循环，产生的积极效果，一是消除了分解炉出口到最下一级热工单元C5（或C4或C6）旋风筒的变径弯头处高温物料堆积、堵塞和结皮的现象，系统能稳定运行；同时，将收集的高温物料再次送入分解炉进行内部循环回用，能够有效提高换生料的换热效率和入窑生料的分解率。

附图说明

图1是本实用新型热工装置的结构示意图。

图中：1.锥体，2.翻板锁风阀，3.第一下料管，4.第二下料管，5.膨胀节，6.分解炉下锥体，7.旋风筒，8.变径弯头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型热工装置，包括漏斗形的锥体1，锥体1的下部与第一下料管3的上端相连，第一下料管3上设有翻板锁风阀2，第一下料管3的下端与第二下料管4的上端相连接，第二下料管4上设有膨胀节5，第二下料管5的下端为自由端。

锥体1采用上口形状各异的圆锥体或多边形锥体。

使用时，锥体1、第一下料管3和第二下料管4内均铺设耐火材料，将第二下料管4的自由端与分解炉下锥体6的上部连通，将锥体1的上端与连接分解炉出口和旋风筒7之间的变径弯头8的底部相连接。分解炉内携带物料的高温烟气经分解炉出口通过变径弯头8进入旋风筒7，高温烟气流经变径弯头8的过程中，高温烟气中携带的物料沉积到变径弯头8底部，然后经锥体1进入第一下料管3内，到达翻板锁风阀2处，当翻板锁风阀2上堆积的物料的重量达到翻板锁风阀2的翻转重量时，翻板锁风阀2翻转，物料下落到第二下料管4内，并从分解炉下锥体6上部流入分解炉内，进行内部循环，达到消除变径弯头8处高温物料堆积、堵塞和结皮的目的，提高换热效率和生料分解率。

本实用新型热工装置不但解决了变径弯头8处的积灰清理问题，也巧妙地利用了离心力，将分解炉出口的高温物料进行第一次分离（第二次分离在与分解炉出口连接的旋风筒内进行）后进入分解炉再循环，稳定了预热预分解系统的热工制度，提高了系统运转率，提高了产质量。