[实用新型]一种大流量空气减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气减压装置，具体涉及一种大流量空气减压阀。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化控制系统对气动系统中大通径系统，输出气体的压力和流量连续性控制要求越来越高，先导减压阀，是未来气动行业发展趋势。国内目前的通用的先导型空气减压阀使用寿命低，压力稳定性差，工作可靠性差易泄露，不能在矿山、煤矿特殊工况下可靠工作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是先导型空气减压阀使用寿命低、压力稳定性差，工作可靠性差，不能满足矿石设备气动系统使用要求的问题。

本实用新型解决技术问题的方案：大流量空气减压阀，包括主阀体、先导阀、阀杆、阀芯、阀盖，阀杆固装在阀芯上，复位弹簧装在阀芯内，螺帽将阀芯、复位弹簧固定在阀体内；垫板和垫片将膜片夹在中间组成膜片组件，垫片通过连接丝拧紧在导向管上，连接丝插入阀杆内孔，导向管插入主阀盖内孔；导气管两端分别插入主阀体、主阀盖内，膜片组件放在主阀体上，主阀盖将膜片组件固定在主阀体上，形成气室A腔和气室B腔，先导阀固定在主阀盖上。

所述阀杆为中空结构。

所述膜片采用低温氟橡胶。

作为一种优选方式，平垫套在阀杆上，通过挡圈将阀杆固定在阀芯上。

作为一种优选方式，螺帽上设置有排气口。

作为一种优选方式，垫片上有硫化橡胶与阀杆端面密封。

本实用新型的有益效果是：（1）采用双导向氟橡胶平衡膜片气室结构，提高了复位密封的可靠性。导向管和连接丝的导向结构有效保证了膜片的复位精度，保证了阀杆与垫片的良好密封性，避免A腔、B腔气体对膜片冲击造成的偏斜。（2）阀杆的中空设计，提高了在压力波动时，过压溢流排气的迅捷，确保了主阀的灵敏性。（3）阀芯与阀杆连接采用了挡圈固定，便于安装，阀杆与主阀体、螺帽双导向，保证了阀杆与溢流阀座的多次动作后良好的密封性。（4）螺帽排气口的创新设计，接口可配置消音装置及气体收集装置，有效降低了排气噪音，降低了气体噪声污染。（5）阀芯与主阀阀口采用了截止式结构，因此其适应能力强，可在粉尘环境下稳定工作。（6）采用先导阀控制主阀调节压力，调压灵敏省力。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中，1先导阀，2螺钉，3主阀盖，4、10、11密封圈，5导向管，6垫板，7螺钉，8膜片，9连接丝，12阀杆，13输出口，14挡圈，15平垫，16阀芯，17复位弹簧，18主阀体，19螺帽，20排气口，21进气口，22气室B腔，23垫片，24导气管， 25气室A腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大流量空气减压阀，包括主阀体18、先导阀1、阀杆12、阀芯16、主阀盖18，阀杆12装在阀芯16上，平垫15套在阀杆12上，挡圈14将阀杆12固定在阀芯16上，复位弹簧17装在阀芯16内，螺帽19将阀芯16、复位弹簧17固定在主阀体18内，阀杆12外装有密封圈11。本实用新型的阀杆12为中空结构。螺帽19上设置有排气口20。

垫板6和垫片23将膜片8夹在中间组成膜片组件，垫片23通过连接丝9拧紧在导向管5上，连接丝9插入阀杆12内孔，导向管5插入主阀盖3内孔，导向管5装有密封圈4,连接丝9装有密封圈10。

导气管24两端分别插入主阀体18、主阀盖3内，膜片组件放在主阀体18上，主阀盖3将膜片组件通过螺钉7将其固定在主阀体18上，形成气室A腔25和气室B腔22，先导阀1通过螺钉2固定在主阀盖3上。

工作时，空气减压阀的进气口21通入压缩空气，初始状态，主阀控制气室A腔25无气，在复位弹簧17的作用下阀芯16与主阀体18的阀口通过硫化橡胶垫密封。输出口13压力为零。当顺时针调整先导阀1时，先导阀1气体进入主阀控制气室A腔25，通过膜片组件推动阀杆12打开阀芯16，输出口13压力逐渐增加，直至得到所需要的输出压力值。当输出口13压力超过调定压力值时，膜片组件与阀杆12脱离，通过阀杆12内孔开始溢流，多余气体排出，直至稳定于压力调定值，该阀芯16与主阀阀口又重新关闭。当逆时针调整先导阀1时，在膜片平衡气室及阀芯16中复位弹簧17的作用下，通过阀杆12中孔溢流，输出口13压力逐渐减小，直至为零。