[实用新型]全自动真空渗透脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力变压器油中溶解气体及浓度在线分析的全自动真空渗透脱气装置。

背景技术

目前，公知的国家标准GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》推荐利用顶空取气法对实验样品进行机械震荡脱气，其整个过程需要远程取油，运输，手工加入平衡气，放入机械震荡，手动取出脱出气体，最后通过手动送入色谱仪进行离线分析。因而此种方法的操作繁琐，工作效率低，人为影响的因素太大，同时对操作者的技术水平要求很高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电力变压器油中溶解气体分析过程中存在的效率低、人为因素影响大等问题，提供一种全自动真空渗透脱气装置，该装置整体结构设计巧妙，实现了在线监测自动完成加气加热和取气的全过程，而且还配合后面的监测装置自动进样的全过程，大大提高了脱气速率，保证了实验稳定性，减少实验误差。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种全自动真空渗透脱气装置，包括抽真空模块、智能控制加热模块、渗透模块、过滤器、吹气模块、收集气体模块和自动控制系统，所述自动控制系统对各模块进行自动控制，所述抽真空模块包括真空泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述真空泵与所述第三电磁阀直接相连接；所述渗透模块包括密封脱气管和渗透膜，且将所述渗透膜内置在所述密封脱气管内形成一个脱气膜管，所述第四电磁阀直接与所述渗透模块相连接；所述智能控制加热模块包括加热棒和带有温度传感器探头的温度控制器，将所述加热棒和温度传感器探头固定安装在装置壁上，并通过温度控制器对该装置进行恒温加热；所述吹气模块采用吹气泵（主要是对装置中的管路进行清洗），所述收集气体模块包括定量管；所述渗透模块与所述过滤器相连接，所述过滤器通过不锈钢管与所述收集气体模块相连接；变压器油样与载气按照一定量的比例进入该装置，并在所述智能控制加热模块的恒温加热过程中，通过油泵不停地让变压器油样和载气匀速循环，使得变压器油样和载气在置换过程中能够充分、彻底地进行置换，并由过滤器对置换气体（脱出气体）进行冷却和去油雾，最后通过压力表监测以及定量管的控制将一定量的置换气体送入色谱柱箱中。所述变压器油样与载气的定量比例为4:1。试验表明，采用4份变压器油样与1份载气进行混合，能够将变压器油样中的溶解气体充分地脱出，进而能够得到更加准确的变压器油中溶解气体组分分析的试验数据，进一步提高了气体检测结果的可靠性。整个技术方案设计巧妙实用，脱气周期短，并且提高了气体检测的稳定性和准确度。

作为本实用新型的一种改进，所述定量管为一空心的螺旋管，将所述定量管设计成螺旋状，使得整个装置的结构更加紧凑，并且所述定量管作为所述色谱柱箱的前置装置，其长度和内径等参数能够使得每次进入所述色谱柱箱的脱出气体的量为一定值。

作为本实用新型的一种改进，所述抽真空模块、智能控制加热模块、渗透模块、过滤器、吹气模块、收集气体模块之间的连接处均采用不锈钢管进行密封连接。这样不仅能够保证整个装置的密封性，同时也在一定程度上延长了装置的使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型的结构简单，操作方便，能够自动完成进载气、进变压器油样、恒温加热、脱气以及取气的过程，同时脱出气体经过过滤器滤除油雾后由定量管限定一定量的脱出气体直接进入色谱柱箱中，避免了外部环境污染和人为因素造成的实验误差；相对于传统的膜脱气装置，其脱气周期短，效率高，并且在一定程度上提高了气体检测的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一电磁阀，2-第二电磁阀，3-第三电磁阀，4-第四电磁阀，5-过滤器，6-脱气膜管，7-油泵，8-真空泵，9-第五电磁阀，10-温度控制器，11-定量管，12-色谱柱箱，13-压力表。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。