[实用新型]无动力料仓自动料门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，具体说，涉及一种无动力料仓自动料门。

背景技术

目前，生产厂矿为储存物料要建设各种物料仓，料仓下部有出料口，通过料仓下部的给料圆盘旋转将物料输送出来。物料输出的多少多采用通过控制料口开度大小来实现，控制料口开度通常安装电动闸门或手动闸门装置。

由于生产厂矿作业现场环境较差，电动闸门或手动闸门传动装置很容易失灵。料仓在储存流动性较好、小颗粒干燥物料时，如果物料倒空后再次装料开启闸门，由于闸门传动装置失灵或未及时关闭会发生喷仓现象，即物料在重力和上部的气压作用下会从开启的料口全部喷出，不仅造成物料的大量浪费，也造成工作现场二次扬尘，通常把喷仓现象定性为生产操作事故。

为避免喷仓事故及物料输出量粗略可控，需要经常更换损坏的闸门传动装置，一套电动或手动闸门传动装置的费用再加上施工费用长期积累下来数目较大。所以喷仓现象对提高生产效率和增加企业效益十分不利。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种无动力料仓自动料门，能够实现给料后无需人工操作，料门自动关闭，避免发生喷仓事故现象。

技术方案如下：

一种无动力料仓自动料门，包括料门本体、轴套、转轴和配重块；所述轴套下部的延长板焊接在所述料门本体的上部，所述转轴套装在所述轴套内，固定板焊接在所述转轴的侧壁上，所述配重块固定在所述料门本体上。

进一步：所述料门本体设置有定位条，所述定位条的结构为中空的回形，中间为空腔，所述定位条的底面焊接在所述料门本体前部的纵向中心线上，所述定位条的顶面上开有至少2个调整通孔；所述配重块的上下两个侧面上分别焊接有固定片，所述固定片上开有固定通孔，螺栓穿过所述调整通孔和所述固定通孔，将所述配重块固定在所述定位条上。

进一步：所述转轴上焊接有3个固定板，3个所述固定板分别位于所述转轴的中部和靠近所述转轴的两个端部位置。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型能够实现给料后无需人工操作，料门本体自动关闭，避免发生喷仓事故现象，避免了物料的大量浪费和工作现场的二次扬尘，减少了卫生清扫量。

2、本实用新型无动力料仓自动料门，避开了传动装置而采用依靠料门自身重力将料口封住，并实现料门的自动调节。

3、本实用新型取消了开闭料门的频繁操作步骤，降低了备件消耗，设备运行可靠。

4、经济效益显著。

未改之前：每年喷仓达到十余次，每次需10人清理，人工费120元/人，合计人工费1.2万元。

备件更换：手动调整丝杠料门，1年更换四套，每套2000元，更换手动调整丝杠料门每次500元，合计更换费用1万元。加上人工费用，年节约费用约2.2万元。

附图说明

图1是本实用新型中无动力料仓自动料门使用状态下的正视图；

图2是本实用新型中无动力料仓自动料门使用状态下的侧视图；

图3是本实用新型中无动力料仓自动料门加装定位条的结构示意图；

图4是本实用新型中定位条的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中无动力料仓自动料门使用状态下的正视图；如图2所示，是本实用新型中无动力料仓自动料门使用状态下的侧视图。

无动力料仓自动料门的结构包括：料门本体1、轴套2、转轴3、配重块4；其中，轴套2下部的延长板焊接在料门本体1的上部，转轴3套装在轴套2内，固定板31焊接在转轴3的侧壁上，配重块4固定在料门本体1上。本优选实施例中，转轴3上焊接有3个固定板31，分别位于转轴3的中部和靠近转轴3的两个端部位置。

无动力料仓自动料门通过固定板31固定在料仓5的出料口6的外侧。

如图3所示，是本实用新型中无动力料仓自动料门加装定位条43的结构示意图；如图4所示，是本实用新型中定位条的立体结构示意图。

定位条43的作用是固定配重块4，并且调整配重块4的位置，以调整料门本体1的重心和关闭力度。

定位条43的结构为中空的回形，中间为空腔45，定位条43的底面46焊接在料门本体1前部的纵向中心线上，在顶面47上开有多个调整通孔44(至少为2个)。