[实用新型]全自动上料与烘箱一体化

说明书

技术领域

本实用新型涉及农副产品烘干设备，具体为全自动上料与烘箱一体化。

背景技术

农副产品、药材、蔬菜、食品等在深加工处理过程中，都要经过干燥处理。一般的方法先把物料经过上料机构的传输输送到烘箱中，才进行烘干的。也就是说上料机构是与烘箱分开的。这样不仅使用不方便。不仅要增加设备的投资成本，还要增加提供上料机构运转的电能。这样既不经济也不实惠。

发明内容

本实用新型的目的是提供全自动上料与烘箱一体化，实现上料系统与烘箱一体化构造，所以降低了企业对设备的投资成本，也为生产使用带来了方便。达到了设备的优化。也更节能更环保。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

全自动上料与烘箱一体化，包括有上料口、不锈钢输送网、链条、废气出口、第一层传输机构、第二层传输机构、第三层传输机构、第四层传输机构、高温气体入口、滑板、成品收集口、闭风器拨棍等。实现了上料机构与烘箱合二为一。

所述的不锈钢传输网上料的不锈钢传输网与第一层传输机构是一体的。并且整体成“乁”形。这种结构比较简单。同时有了倾斜的角度上料也更平稳顺利。

所述的该新型设备左下方设有高温气体入口，右边设有上料装置，上方设有废气出口。物料在传输的过程中很容易被高温气体烘干。烘干后气体经废弃出口进入尾气处理装置。最后排放到空气中。防止污染空气。

所述的第一层传输机构和第三层传输机构构成逆时针转向组；第二层传输机构和第四层传输机构组成顺时针转向组。并且这四层传输机构错位放置。防止物料在传输的过程中散落。使整个烘干过程顺利进行。

所述的第四层传输机构与闭风器拨棍之间设有倾斜的滑板。便于成品物料送到成品收集口。

本实用新型的优点：提供全自动上料与烘箱一体化，实现上料系统与烘箱一体化构造，所以降低了企业对设备的投资成本，也为生产使用带来了方便。达到了设备的优化。也更节能更环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式       

如图1所示，全自动上料与烘箱一体化，包括有上料口1、不锈钢输送网2、链条3、废气出口4、第一层传输机构5、第二层传输机构6、第三层传输机构7、第四层传输机构8、高温气体入口9、滑板10、成品收集口11、闭风器拨棍12等。

上料的不锈钢传输网2与烘箱的第一层传输机构5是一体的。并且整体成“乁”形。物料投进后上料口1后，经不锈钢传输网2直接到烘箱第一层传输机构5上。然后物料从第一层传输机构5掉落到第二层传输机构6上，由于第一层传输机构5与第二层传输机构6运动方向相反，进而物料又被送到了第三层传输机构7上，就这样逐层传递输送，直到经过滑板10滑落到闭风器拨棍12上，闭风器拨棍12把成品物料拨到成品收集口11，最后在成品收集口11处收集起来。

在以上述所述的物料传输过程中，不断的有高温气体从高温气体入口9进入烘箱，这高温气体在上升的过程中逐层的干燥传输机构上的物料，最后得到的废气经上方的废气出口4送到尾气处理装置中，进行尾气处理。