[实用新型]平板磁芯电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器，尤其是涉及一种平板磁芯电抗器。

背景技术

超薄厚度的硅钢片、非晶带材、纳米非晶带材具有饱和磁通密度高，且交流磁滞损耗比较小的特点，适合作为高频大功率变压器和电抗器的上下轭的磁芯材料。如图1所示为三相电抗器结构10，包括上轭磁芯11、下轭磁芯12、多个中柱磁芯13、以及多个线圈14。为了有利于电抗器尺寸的紧密控制以及提高磁元件的空间利用率，非绕线的上轭磁芯11和下轭磁芯12常常采用长方体磁芯的结构形式。在生产制造这些长方体磁芯时，对于硅钢带材，一般采用冲片成型的办法，将硅钢带材冲压成特定形状的硅钢片，然后将这些片状磁芯进行叠片排列，使之形成长方条磁芯进行使用；对于非晶带材和纳米非晶带材，一般将带材先进行裁剪，然后再一层层进行叠片粘接，使之形成块状磁芯，或者在将薄带状磁芯先卷绕成环形磁芯，然后将环形磁芯压扁粘接，随后切除圆弧状部分，将其加工成长方体磁芯。

随着电源设备的工作频率的提升，为了减小带状磁芯的高频涡流损耗，制造磁芯所采用的带材的厚度变得越来越薄，如果仍采用冲片加工再叠片成型的话，磁芯制作非常费工费时。

如果将带状磁芯采用卷绕、压扁成型，之后再进行切割，去掉两头圆弧状磁芯的话，磁芯的切割，不仅导致加工时间长，而且切割后还形成废料，这提高了变压器和电抗器产品的磁芯成本。同时，由于两头切割后，形成了片状长条磁芯，这些片状磁芯间只能通过粘接的方式粘合在一起，其结果是磁芯块的抗扭曲强度低，易于分层开裂，影响了电抗器的长期可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板磁芯电抗器，适合高效、低成本地生产。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种平板磁芯电抗器，包括上轭磁芯、下轭磁芯和多个中柱磁芯，该上轭磁芯和该下轭磁芯是由带状磁芯卷绕成环形后挤压成型，该上轭磁芯和该下轭磁芯呈跑道形，该多个中柱磁芯中，对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯两个端部的两个中柱磁芯为圆柱形或椭圆柱形。

在本实用新型的一实施例中，该多个中柱磁芯中，对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯中央的中柱磁芯为圆柱形或椭圆柱形。

在本实用新型的一实施例中，该多个中柱磁芯中，对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯中央的中柱磁芯为长方体。

在本实用新型的一实施例中，该多个中柱磁芯的数量为两个，对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯的两个端部，两个中柱磁芯上均绕制线圈。

在本实用新型的一实施例中，该多个中柱磁芯的数量为三个，且对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯端部的两个中柱磁芯上绕制线圈，对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯中央的中柱磁芯不绕制线圈。

在本实用新型的一实施例中，该多个中柱磁芯的数量大于三个，且对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯端部的两个中柱磁芯上和对应于该上轭磁芯和该下轭磁芯中央的中柱磁芯均绕制线圈，其余中柱磁芯不绕制线圈。

在本实用新型的一实施例中，该带状磁芯的材料为硅钢，且该带状磁芯的厚度小于0.15mm。

在本实用新型的一实施例中，该带状磁芯的材料为铁基非晶软磁，且该带状磁芯的厚度小于0.1mm。

在本实用新型的一实施例中，该带状磁芯的材料为软磁性纳米非晶，且该带状磁芯的厚度小于0.1mm。

本实用新型上述技术方案提出的电抗器，上、下轭磁芯可以采用圆环形磁芯卷带压扁成型，且无需将其切断。这样，一方面不会造成磁芯加工上的费工费时现象，同时也不会造成磁芯废料，降低了磁芯的制造成本；另一方面，由于卷绕磁芯不被切断，磁芯块平面平整，且保持了很好的机械扭曲强度，有利于电抗器的长期可靠性。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为已知的三相电抗器结构图。

图2为本实用新型第一实施例的三相电抗器结构图。

图3为本实用新型一实施例的平板磁芯的制作过程。

图4为本实用新型第二实施例的三相电抗器结构图。

图5为本实用新型第三实施例的三相电抗器结构图。

图6为本实用新型第四实施例的两相电抗器结构图。

图7为本实用新型第五实施例的两相电抗器结构图。

图8为本实用新型第六实施例的三相电抗器结构图。

具体实施方式